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C 类 文 件 作业指导书 文件编号： 版 号：A 拟 制： 年 月 日 审 核： 年 月 日 批 准： 年 月 日 受控状态： 共 页 发 放 号： 发送部门： 发布日期：2008年1月8日 实施日期：2008年1月9日 纺丝作业指导书 一、纺丝工艺流程 二、人员 1 操作人员必须经过理论和操作培训，持有本公司签发的“上岗证”。 2 操作人员必须严格按YX/QC-SJ-J04-2008《操作规程》进行安全操作。 3 质控点检测人员正确掌握纺丝卷绕张力的检测以及张力仪的使用。 三、主要纺丝设备 1、螺杆挤压机 螺杆直径 型号 加热功率 螺杆结构 螺杆长径比 加热区 75mm P75-25A 25.2KW 分离螺杆 25:1 4 105mm JHM105/25C 30KW 分离螺杆 25:1 5 P105×25A 40KW 分离螺杆 25:1 5 10E424D 47.6KW 分离螺杆 24:1 5 120mm JHM120/25C 55.2KW 分离螺杆 25:1 6 140mm JHM140/25C 60KW 分离螺杆 25:1 6 150mm 15E824D 75KW 分离螺杆 24:1 6 JHM150/25C 72KW 分离螺杆 25:1 6 2、熔体过滤器 型号 项目 单位 NSF型 CPF型 NSF3 NSF4 CPF120 CPF130 过滤能力 Kg/h 120-400 200-600 56-156 300 过滤精度 U 20 15 20 25 加热形式 夹套联苯蒸汽加热 操作温度 ℃ 280-300 型号 项目 单位 RL型 HYL型 RL472 RL352 RLB13-42 HYL13-58 HYL13-75 过滤能力 Kg/h 280-320 480 500 580 550 过滤精度 U 25 15 25 25 25 加热形式 夹套联苯蒸汽加热 操作温度 ℃ 280-300 3 纺丝箱 项目 单位 日本帝人 德国巴马格 大连 纺丝位数 位/箱 8 12 6 8 6 锭位 锭/位 6 4 8 6 8 纺丝组件数 个/位 3 4 8 3 4 喷丝板数 块/组件 2 1 1 2 2 4 联苯蒸汽发生器 项目 单位 大连 日本帝人 德国巴马格 设计温度 ℃ 310 310 310 设计压力 Mpa 0.25 0.25 0.25 使用压力 Mpa 0.2 0.2 0.2 加热功率 KW 37.5 42 59 5 GR1与GR2 项目 单位 日本帝人 德国巴马格 POY FDY GR1 m/min 1000-4000 3400 800-4500 800-6000 ℃ 50-150 无 无 1800 GR2 m/min 3500-6000 3400 800-4500 800-6000 ℃ 100-200 无 无 1800 6 卷绕头 项目 单位 日本帝人 德国巴马格 型号 AW-909/6A SW4/S-600S CW4R-1200/8 CW6T-1200/8 速度 m/min 3500-5500 4000 3400 2500-6000 最大卷装 Kg 100-200 11 14 16 四、材料要求 1 干切片的含水率小于30PPm。 2 干切片没有环结阻料现象。 五、生产方法 1 生产前的准备工作 a 开车前24小时，熔体过滤器预热。 b 开车前12小时，干燥系统开始运行。 c 开车前8小时，联苯温度升至工艺温度。 d 开车前8小时，纺丝组件、计量泵开始预热。 e 开车前4小时，挤压机各区温度升至工艺温度。 f 检查联苯系统。 g 检查螺杆挤压机有无异常。 具体的工艺参数按YX/QC-SJ-J05-2008《化纤常规品种生产工艺规程》进行设定。 2 生产操作 a 操作人员在正常的纺丝生产过程中，应做好喷丝板的清洁工作，并及时准确地填写“长丝工艺记录”。 b 操作人员在生产当中发现异常及时自理解决，解决不了的应及时汇报当日班班长进行处理。 c 具体操作参照YX/QC-SJ-J04-2008《操作规程》中的纺丝操作规程进行。 d 车间保全工负责重点设备及电表、仪器的日点检记录。 六、环境 1 车间工艺员制定合适的温湿度条件，保证车间的生产工艺环境。 2 保持生产场地和纺丝设备的清洁，废丝及时清理入袋。 七、检测 在生产过程中，质