3交流提升绞车变频电控说明书正文2012.docVIP

一、安全注意事项 请在运输、安装调试、运行、维护及检查之前认真阅读本说明书 说明书中有关安全运行方面的注意事项分类为“警告”与“当心”两类。 警告 指出潜在的危险，如果不避免，可能导致人身伤亡！ 当心 指出潜在的危险，如果不避免，可能会导致人身轻度轻度或中度的伤害和设备损坏，也可用来对不安全操作进行警戒。 某些情况下，在“当心”中所述内容也会导致重大事故。所以在任意情况下均需遵守这些注意事项。 二、用途及适用范围 本电控设备与配套使用。用以对提升的动、换向、停车与制动进行控制，并可对提升机的力矩和制动力矩进行连续调节，且具有必要的电气保护和联锁装置。本电控系统严禁电机失电溜放(放飞车)！ 设备适用环境： 海拔高度不超过1000米，超过限制需降额使用； 周围介质温度不高于+40℃，不低于-20℃； 相对湿度不大于95%，无结露。 没有剧烈振动和颠簸的场所； 在无爆炸危险的介质中，且介质中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体、蒸气或导电尘埃的地方。 安装面与垂直面倾斜角不大于5度。 无阳光直射和强电磁辐射源的地方。 三、设备概述及结构 本电控系统采用矢量变频器作为调速的主要元件，以PLC程序作为控制核心，配以旋转轴编码器、数据电位器、霍尔传感器、多种检测控制模块作外部信号采集，以液晶触摸显示屏、仪表等作运行监视。 ①采用矢量变频器为电控主回路的关键元件，满足提升绞车对启动、加速、全速运行、减速、制动停车的速度要求，实现无极调速功能； ②应用技术先进、性能可靠的可编程控制，完成提升机运行过程中的逻辑、时间和速度控制与工艺要求，具备按行程位置的速度给定、PID速度闭环控制及各种情况下的安全保护。具有逻辑编程简单、安全保护可靠、故障率低等特点； ③在电机侧（高速端）及深度指示器侧（低速端）各加装一件日本欧姆龙旋转轴编码器作为提升绞车的速度与位置信号采集；工作闸手柄与速度手柄采用进口的数据电位器以对制动油压力及速度给定的线性控制；深指器上的霍尔传感器、行程开关用以对提升容器位置信号采集； ④在主控台正上方装设数字式可触摸工业液晶显示屏（人机界面），可在公共数据通道中取出各种数据进行运行状态监视(包括运行状态和速度、容器在井筒中的位置)，外设故障记忆等功能，运行参数显示齐全。 使用本电控系统主电机可用普通交流鼠笼式电动机，取消继电器屏、转子控制柜、动力制动柜、换向控制柜、测速发电机、凸轮板速度给定装置，使控制系统大大简化，接线少，便于安装、维修，减少安装面积。 3.1、技术参数： 使用电源：三相四线制交流380V±15%，50HZ 基本控制原则：PLC可编程控制+变频调速 逻辑控制方式：可编程序控制 通讯方式：ＲＳ485通讯 工况显示：10″液晶彩色触摸屏，仪表，指示灯等。 调速方式：矢量变频器调速。 本电控设备需独立的供电电源，切勿与井下设备公用电源，以免变频器损坏及过电压烧坏控制元件！ 3.2、设备成套配置 名称 型号规格 数量 单位 备注 供电变压器 与电机匹配 1 台 由矿方提供 变频柜 DBP- 1 台 与电机匹配 制动柜 ZDG- 1 台 主控操作台 DPT- 1 台 旋转轴编码器 E6B2-CWZ6C 2 只 日本原装 稳压电源 1KVA 1 件 其他附件 1 套 传感器、开关、机械支架等 3.3、电控设备简介 主控操作台：电控系统中的核心控制设备。内装原装进口PLC可编程控制器、扩展模块（按客户要求可配置为美国艾默生、日本三菱、德国西门子等PLC）、台湾威纶10英寸液晶彩色触摸屏、日本欧姆龙继电器等多种进口元件；按照安全回路双线制的设计原则，配以多种检测、控制模块和显示仪表来完成提升机运行过程中应有的逻辑、时间和速度控制；具有按行程的速度给定、PID速度闭环比较控制、各种情况的安全保护、自动化开车和各种工作状态显示。 操作台外形如下： 变频柜：电控系统的关键配套设备，主要元件有断路器、变频器、电抗器、制动单元等。断路器具有过压、过流、失压脱扣保护功能，安全可靠，结构简单，操作方便；变频器根据主控台的控制指令，实现电机正转、反转及速度的变化，配合制动单元和制动电阻使提升机按照所需工况运行。电抗器用于对变频器和主电机的保护，改善输入侧功率因数、减少漏电电流。变频器详细内容请查看《矢量变频器说明书》。 变频器主回路原理参看下图： 制动柜：通过变频器外接制动单元与柜内制动波纹电阻的配合，将提升机快速停机及下放发电运行时所具有的多余能量，通过电阻发热散发。轴流风机装于柜体底部，用于通风散热。 四、操作规程及工作原理 上电步骤：1、合上柜内总电