炭素回转窑窑尾改进对产量的影响.pdfVIP

第25卷第5期 有色矿冶 V01．25．№5 2009年10月 NON—FERRoUSMININGANDMETALLURGY October2009 文章编号：1007—967X(2009)05—0049—03 炭素回转窑窑尾改进对产量的影响+ 刘 吉1，陈大永2，崔焱洲3 摘要：国内炭素回转窑的产量与国外同种类型回转窑的产量存在一定的差距。本文对国内回转 窑低产原因进行系统分析，并提出了提高回转窑产量的具体措施，即改变窑尾加料管安装 位置、窑尾增设挡料圈，窑尾扩径等。 关键词：炭素回转窑；窑产量；加料管；窑尾挡料圈；窑尾扩径 中图分类号：TQl72．622文献标识码：A 况下9％。而我国石油焦煅烧基本采用分散煅烧 0前言 方式，即在各铝厂和炭素厂进行煅烧，主要采用回转 m× 铝用炭素是电解铝工业极其重要的辅助行业， 窑和罐式炉煅烧工艺，回转窑规格一般为‘p2．2 44 200～1 是铝工业产业链中不可缺少的重要一环。随着电解 m，实际产能4．5t／h左右，煅烧带温度1 300 铝工业的快速发展，铝用炭素工业和技术亦随之迅 oC，煅后焦粉末比电阻一般为500～600la,1)m， 猛发展，与电解铝工业相辅相成¨qj。在铝用炭素 真密度2．OO～2．06g／cm3，炭质烧损一般情况下 9％，12％[4 工业的发展过程中，作为炭素制品煅烧的典型设备 J。 回转窑的生产规模不断扩大，工艺水平不断提高。 由上述可知，目前我国回转窑的产能和煅烧质 近年来我国对引进的回转窑进行了多项改进，包括 量与国外先进水平还存在一定的差距。要提高回转 改变部分段窑径、内衬浇注料，改进燃烧方式等，并 窑的产能，提高窑的填充率是一种方法。美国的许 摸索出大料量、中转速、低风量和勤密封的操作工 多大型回转窑，直径在3m以上，其填充率为11％ 艺，充分利用二次、三次风辅助石油焦挥发分的燃 左右，产能为22t／h。Et本的日铁化学公司的回转 烧，节省燃料等口J。但是，在国内回转窑用于煅烧 窑填充率为12．5％，处理能力为20t／h，而我国的回 炭素制品仅有几十年的历史，与国外同种类型的回 转窑填充率则偏低，一般在6％～8％，产能一般小 转窑相比，无论在窑产能、炭素制品的煅烧质量，还 于10t／h。因此我国在提高窑的填充率方面还有较 是炭素制品的实收率、窑体寿命等方面都存在一定 大的空间，但是填充率太高，物料煅烧不透，这就需 的差距旧J。这些问题的存在，加之国家推出节能降 要研究者对窑内结构进行改造，提高煅烧质量；提高 耗、环保等一系列措施，在很大程度上限制了整个电 窑的倾角也是提高窑产量的方法之一。提高窑的转 解铝工业的发展，因此，加快其工艺的研究和技术改 速虽是提高窑产量的方法，但窑转速太高，使窑体震 造步伐，全面提升煅烧工艺技术水平刻不容缓。 动加剧，使其整体机械性能下降。目前的新技术是 在保