变质处理对MB2镁合金挤压变形前后组织与性能的影响.pdfVIP

维普资讯 压 力 铸 造 种铸造及有色合金 2008年第 28卷第 6期 变质处理对 MB2镁合金挤压变形前后组织与性能的影响 赵 洋 李光玉 胡尚伟 (吉林大学通信工程学院) 摘 要 通过加入稀土及其他合金元素对 MB2镁合金铸锭进行复合变质处理，随后在 330℃下进行挤压成形，得到强度 高、塑性变形性能优 良的镁合金型材 ，并采用金相显微镜、图像分析系统及 MTS-810材料测试系统等分析 了变质元素对镁 合金组织性能的影响。结果表明，变质处理可 以使 Mg Al相 由原来 的连续网状分布变为分散 的粒状分布 ，并使铸态 MB2镁合金 的晶粒 由原来 的 100~200 m细化到约 15～35 m；挤压变形后变质 的MB2镁合金 晶粒进一步细化到 5～10 ／zm左右 ，合金的抗拉强度和伸长率分别由原来的247MPa和 13％提高到 312MPa和 22％。 关键词 MB2镁合金 ；变质处理 ；挤压变形 ；显微组织；力学性能； 中图分类号 TGI46。22；TG249。2 文献标志码 A 文章编号 1001—2249(2008)06—0439—03 随着节能、减排、材料轻量化和薄壁化 的需求 日益 过程中，坯料 由于剧烈变形而释放的热量使坯料和模具 迫切，研究和开发新型镁合金及其塑性加工技术倍受关 的温度升高 。 注_1]。在镁合金 [如 Mg—A1一Zn(AZ)系和 Mg—Zn—Zr 表 2 试验合金 的挤压工艺参数 (zK)系]挤压变形的研究中发现，经挤压变形后其强度 和塑性虽然都得到相对提高，但是在大变形量挤压复杂 件时，现有的镁合金在变形加工过程中容易开裂，塑性 变形能力尚无法满足加工要求 ，为此人们开展了大量 的 为保证在变形过程坯料和模具保持在预定温度范 研究和探索。在镁合金 中添加稀土元素有利于改善镁 围内，坯料和模具预热温度 比挤压温度低 2O℃。将 1 合金的铸造组织和微观结构，可明显提高合金的室温强 号 、2号铸态和挤压态合金分别制成金相和拉伸试样 。 度和塑性变形能力[4,53。针对镁合金在复杂变形下易 采用 OlympusPMG3金相显微镜进行显微组织观察分 开裂的缺点，本课题通过在 AZ31镁合金 中加入稀土及 析。用 MTS810．22M 电液伺服材料试验系统进行力 其他合金元素进行复合变质处理，细化合金组织，改变 学性能测试 。 第二相的形态和分布，并适 当优化和控制挤压工艺 ，得 2 试验结果及分析 到了具有复杂挤压变形能力的高性能镁合金 ，并对变质 镁合金挤压前后 的显微组织和力学性能进行 了系统 的 2．1 复合变质处理对 MB2镁合金铸 态及均匀化退火 试验研究 。 态组织的影响 1 试验材料和方法 图1是未变质与变质镁合金试样铸态及均匀化退 火态下的显微组织形貌。未变质的 1号铸态镁合金组 试验合金在电阻炉中由MB2镁合金+富Ce混合 织 由基体 口一Mg(初生相)和 Mg17A112、r-A12Mg2Zn3 稀土+其他合金元素 (sE)制备而成 。采用气体保护法 相等 (共晶相)组成 ，共晶相呈连续 的网状分布在 a—Mg 熔炼，用石墨型浇注成 9Omm 的圆锭 。合金的化学成 晶界上 ，由于 Mg-Al-Zn系合金 的固液两相 区范 围较 分见表 1。