喷油移印来料检验标准.xls

Sheet3 Sheet2 Sheet1 漏印---要求加工位置未加工到。 露底---由于加工位置漆膜太薄露底色。 污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成. 变形---指不明物造成的外观形状变异. 异物---加工后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。 凹凸痕---漆面异常凸起或凹陷. 掉漆---漆面异常脱落,如碰,撞等. 针孔---涂膜表面能看见针眼状小孔。 橘皮---表面出现橘子皮. 鱼眼---某个区域固定出现不同的亮度. 气泡---涂料未与母材附着. 飞油---油漆飞到不需要漆的地方. 异色---某个区域内涂料不均或其它色纹. 凝漆---处理后表面有单个漆团,此漆团与其它地方明显不同. 流漆---处理后表面有单个或多个如水滴般的漆点. 1、缺点类型 C、抽样计划 : B、 一般检验水准为“Ⅱ”。 A、“MIL-STD-105E”使用说明 . （2）抽样依据 E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料 . D、检验光源 : 正常日光灯60W光源下检验 . C、检验距离 : 距物品30CM . B、检验角度 : 成45度目视检试之 . A、将待验品置于以下条件,作检验判定 . （1）检验条件 : 3、注意事项 2、本检验标准的相关品质标准,使用者可依项目,选定适当类别 : MIL-STD-105E 使用说明. 1、参考资料: 4、作业规范 : 重缺点依 AQL : 1.0 轻微缺点依 AQL : 2.5 （1）表面缺点 客户注意事项内. （1）本规范如与客户要求不同时,原则上以客户之检验标准,如客户提供之检验规范或备注在 为不合格. （2）对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属缺失时,可判为定 该缺点项目列为允收. 杂质/尘点---通常指涂料或空气中杂质在表面处理或烘干期间碰到产品. 擦伤/划痕---母材擦伤/划痕加工后仍可看到或漆面本身的擦伤/划痕. 擦伤/划痕 杂质/尘点 不允许，检测距离30CM,目视不明显可接受(非主面无感划痕 宽≦0.3mm以下长30mm以下一条可接收). 针孔 不允许(轻微可见，∮0.2以内2点可接受). 异物 掉漆 变形 污渍 露底 漏印 模糊/断线 厚薄不匀 错位 3、物性试验 扭力矩为4.5KGf?CM。将打好螺丝的产品静置15分钟，再将螺丝打开，受螺丝扭矩压力的油 将螺丝/介子/螺母等上到孔位上，扭力计调到4.5KGf?CM；用扭力计将螺丝锁紧。使其承受 使用螺丝/螺母/介子等试装孔位。 喷油、丝、移印制品检验规范 喷油、丝、移印制品检验品质标准 . 6. 喷油层不能變色、剝離或被破壞。 4. 加入適量的藥用酒精(95%)於紗布上. 3. 加法碼於挾具上套頭, 使測試挾具達到荷重500g.(含固定架本體重量) 2. 將紗布固定於挾具上的銅柱, 並且紗布前端要冒出挾具約5mm左右. 1. 先準備一塊45*45 mm 大小, 1.5 mm 厚的紗布. 1. 先準備一塊45*45 mm 大小, 1.5 mm 厚的绒布. 2. 將绒布固定於挾具上的銅柱, 並且紗布前端要冒出挾具約5mm左右. 3. 加法碼於挾具上套頭, 使測試挾具達到荷重500g.(含固定架本體重量) 6. 喷油层不能變色、剝離或被破壞。 4、耐磨耗測試 5.於30cm直線來回擦拭500次，測試者必需注視待測物表面是否有見底漆的情形產生, 一直要完成測試止. 5、耐酒精测试 6、柔韧性检验 7、试装孔位 5. 以2秒一個來回的速度, 連續不間斷做100個來回, 測試過程中, 測試者必需注視待測物 表面是否有見底漆或見底材的情形產生, 一直要完成測試止. （3）IPQC在每日需做首件进行确认，每次不少于3PCS，测试内容包括3、4项，并且每次调 油需重新确认 （4）如无特殊要求，第四项、五项、六项、七项内容不需要做 品质部 版本版次 A0 核准： 审查： 制定： 文件编号： 不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受). 不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受).. 不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受).. XX电子厂 XXXXX Electronic Factory 保存单位：品质部 保存期限：五年 制定部门 1、 允收标准 缺 点 限 度 判 定 流 漆 轻 凝 漆 异 色 气 泡 鱼 眼 橘 皮 重 凹凸痕 允许0.3mm以下2点(含)或0.5mm以下1点,点与点 距离70mm以上,各面累计总数不得超过4点以上. 允许0.4mm以下2点(含)或0.6mm以下1点,点与点