喷涂线过程控制.ppt

喷粉生产线生产过程控制 人 不同的操作者在同样设备和同样原材料的条件下生产出的产品质量、数量及消耗的成本不一样。 实际操作中，技术过硬操作熟练的工作人员比一般的操作者提高生产率20％以上。 要求：1. 掌握静电喷粉的基本原理。 2. 重视设备日常维护与清洁工作。 3. 高度的工作责任心。 前处理设备的日常维护 除油： 1. 除油主管道每年检查清理一次。 2. 除油支管道每半年全部拆卸清理一次。 3. 除油喷嘴每三个月拆装清洗一次。 磷化： 1. 磷化主管道每半年检查清理一次。 2. 磷化支管道每一个月全部拆卸清理一次。 3. 磷化喷嘴每周拆装清洗一次。 方法： 4％~5%盐酸浸洗。 喷粉系统日常维护与清洁 每班必做： 1. 喷枪：用压缩空气吹去喷枪外面的粉末。 2. 喷嘴：拆下喷嘴，逐一用压缩空气吹干净，重新装好。 3. 粉管：从输粉泵上拆下所有输粉管，逐一用压缩空 气吹干净。 4. 挂具：对所有挂具挂钩上的积粉进行清理并整理变形挂具。 粉末状态 外观色泽均匀，无机械杂质；手感滑爽，可捏紧成团，但轻压后仍应恢复粉末状态。 贮存条件： 1.阴凉干燥，避阳光直接 照射。 2.环境温度：30℃ 3.相对湿度：60％ 生产环境 喷粉生产对现场的洁净度要求很高，必须重视文明生产和环境卫生。 注意空气中挥发性有机物气体对喷粉表面质量的影响。 常见涂膜质量问题及处理 缩孔：涂料不能均匀附着，产生抽缩而露底的现象。 产生的原因： 1）工件表面有油脂。 2）输送线上有油脂滴落。 3）供粉空气中有油、水。 4）前处理有残留液。 5）其他粉末混入。 6）环境空气不清洁，有灰尘和有害气体。 处理方法： 1）改善前处理。 2）改进润滑方式。 3）净化压缩空气。 4）加强烘烤。 5）清理喷粉系统设备。 6）确保涂装环境清洁，空气中应无尘埃。 麻点、颗粒： 产生的原因： 1）涂装环境的空气清洁度差，喷粉室、烘干炉、固化炉有灰尘。 2）喷枪堵塞或喷头积粉、喷枪雾化不佳。 处理方法： 1）确保涂装环境 2）粉末太湿，则更换粉末；喷枪气流不好，则应检查、修理、更换喷枪。 桔皮：涂膜面不平滑，而呈桔皮状的凹凸现象。 产生的原因： （1）工件接地不良。 2）喷枪、工件间距大，高压不足。 3）烘烤速度过快。 4）涂膜太厚。 5）喷粉不均。 处理方法： 1）清理挂具 2）调整喷枪、工件间距，调整高压。 3）调整烘烤温度。 4）控制涂膜厚度。 5）检查供粉器及喷枪。 针孔：在涂膜上产生针状小孔或象皮革毛孔的现象。 产生的原因： 1）喷枪电压过高击穿。 2）喷枪工件太近击穿。 3）同缩孔。 处理方法： 1）调整电压。 2）调整距离。 3）同缩孔。 涂层厚薄不均： 产生的原因： 1）粉末输送不均匀。 2）工件吊挂位置不妥。 3）高压不稳 处理方法： 4）改善粉末输送。 5）调整工件吊挂位置。 6）调整高压发生器。 * *