张集选煤厂给料机的应用分析.doc

张集选煤厂给料机的应用分析 （淮南矿业集团 选煤总厂张集选煤厂，安徽 淮南 232100） 给料机是选煤厂生产系统中的主要设备之一，往往位于系统中的各个关键部位，在选煤厂整个生产系统中起到承上启下的作用。张集选煤厂是淮南矿业集团张集矿的特大矿井型动力煤选煤厂，入选张集矿原煤，两个分厂的年入洗量达1000万t/a。每天的生产时间达21.5h，给料机的运转状况直接关系到矿井和选煤厂的生产是否正常进行，尤其是主井口的101给料机，更可以说是矿井的咽喉。根据张集矿选煤厂机电事故的统计结果，给料机的事故率并不高，但给系统生产造成的影响却很大，因此，必须采取有效措施，提高给料机的运行可靠性，减少事故率。根据现场条件，通过对给料机的合理选型，将使其运行可靠性大幅度提高，事故率大幅度降低，为选煤厂系统的正常生产创造有利的条件。 给料机应用总体分析 1.1两厂应用给料机情况： 张集一厂给料机为：主井口101往复式给料机一台，型号KS15/12；动筛跳汰机、跳汰机入料为电振给料机，动筛给料机一台，型号GZK1520；跳汰给料机两台，型号GZK3625；原煤、精煤仓下给料机为振动给料机，原煤八台，型号XZG2510×1300×300；精煤仓下十六台，型号XZG9。 张集二厂给料机为：主井口101甲带给料机一台，型号JDG/7/F/S-5；跳汰机入料为链式给料机，型号LG-35 ；原煤、精煤仓下给料机为振动给料机，原煤四台，型号GZM1223；精煤十六台，型号GZM1830。 1.2给料机的主要技术参数（表1） 表1：主要技术参数 往复式给料机KS15/12 甲带给料机JDG/7/F/S-5 给料能力 1200-1600T/H 1200T/H 外型尺寸 6600*2120*2300 4400*2050*2040 最大粒度 550mm 800mm 电振给料机GZK3625 电振给料机GZK1520 振幅 4-5mm 6-8mm 振动频率 960min 940min 功率 5.5*2KW 2*2.2kw 振动给料机XZG9 振动给料机GZM1830 设计生产率 600-850T/H 800-1500T/H 振幅 4mm 8mm 最大矿石度 350mm 350mm 最大激振力 40KN 45KN 安装倾角 -10 -10 1.3给料机优缺点分析 往复式给料机运行平稳，但其故障多，以曲柄连杆部件磨损为主；甲带给料机优点在于运输量大、运行平稳、日常维护量小，可以自动调节运输量，缺点是甲带及内圈皮带易拉长，而且在煤潮的情况下经常出现打滑现象；链式给料机给料均匀，因此常用于跳汰机给料，其事故多发于链条和头、尾轮上，链条拉伸不均匀；电振给料机故障较少，多用于各个煤仓给料，但煤粘时易粘煤，影响处理量。 给料机现场故障分析 在日常的生产过程中，给料机经常发生各种各样的事故，主要原因和事故类型如下： 2.1管理原因： ⑴部分给料机的运行时间很长，很容易出现机械破坏（力破坏）。 ⑵机电管理不善，不能合理使用和维护，主要是经常重负荷频繁启动。 ⑶机电人员日常巡视不到位，对故障不能提前判断，尽早处理。 2.2技术原因： ⑴往复式给料机 经常出现的问题有：给料机的底板和下托辊磨损严重，驱动装置部分的拐臂、给料机尾部的连杆支座及连接的销轴经常出现磨损，一般情况下，每三个月更换销轴及拐臂铜套，每半年处理底板和下托辊，更换拐臂轴承，一年更换连杆支座。 其故障原因基本上就是机械磨损，在设备维护良好加油到位的情况下可以延长使用寿命。 ⑵甲带给料机 经常出现的问题有：甲带打滑，容易被煤仓里倒下的煤压住，此外，驱动装置的无级变速部分较为脆弱，一般一年就会出现内部齿轮断裂。 其打滑原因多为甲带自然拉伸造成，需要定期调节甲带张力。 ⑶链式给料机 经常出现的问题有：头、尾轮滑链，链条长短不一，链条掉道，错链等。 其故障原因是由于给料机链条为钢结构，在运行过程中其内部应力发生变化，会自然拉伸，而每根的拉伸速度不一致，造成故障。 ⑷振动给料机 振动给料机在一段时间的运行之后，机体会下沉，和电机的中心对不上，入料倾角会降低。这是由于煤长期的积压造成的。 表2为往复式给料机和甲带给料机影响时间的对比表，表3为跳汰 入料电振给料机和链式给料机影响时间的对比表。 表2 往复式给料机、甲带给料机影响时间对比表 给料机 影响时间(小时） 　 11月份 12月份 1月份 2月份 3月份 4月份 往复式给料机 0.5 0.8 0.8 0.5 1 0.8 甲带给料机 3 3.5 5 4.5 5 5 表3 电振给料机、链式给料机影响时间对比表 给料机 影响时间(小时） 　 1