极板和膏工艺流程.ppt

极板车间----和膏工艺流程 和膏工艺流程教材编制：王永胜编制时间：05-06-22 和膏工艺流程 和 膏 机 和 膏 机 酸计量容器 水计量容器 刮 刀 阀 门 下 粉 仓 拉力传感器 4.1.1 检查和膏机运转是否正常，铅粉、酸、水计量装置是否准确可靠，循环冷却水系统是否畅通。 4.1.2 检查和膏缸内有无变硬结块的残余铅膏或其它杂质，需要使用的工位器具是否备齐。 4.1.3 根据所和铅膏类型准备好相应的铅膏配料（技术部下发有效文件“铅膏类型与极板对照表”）。 4.1.4 确认各开关是否置于关的位置，否则予以调整。 4.2 和膏操作 4.2.1 根据铅膏配方，设定好铅粉量、配方水量及酸量，分别将称量进粉开关、称量进水开关及称量进酸开关置于开位，达到设定值后，将开关置于关位。 4.2.2 将称量出粉开关置于开位，将铅粉加入和膏机内，加粉后期开启振动旋钮，使剩余的铅粉全部振落于和膏机内。要求粉称量准确 4.2.9 测量出膏温度：在测量铅膏视密度的同时，以水银温度计插于缸内铅膏中约3分钟，测量铅膏 温度，要求出膏温度不超 过55℃。 4.2.10 若铅膏视密度、出膏温度均合格，即可出膏，开启和膏机出膏门，启动和膏机，铅膏自动落入涂板机供膏斗中。机器运转时，务必注意安全，手切不可靠近出膏门。 4.2.11 若铅膏视密度、出膏温度不合格，则需做相应调整如下： 1）铅膏视密度合格、出膏温度偏高，则继续降温搅拌3～5min，必要时开启强制降温装置，直到出膏温度符合工艺 要求。 2）?视密度偏高，则加入适量纯水进行调整（调整水量约0~2Kg），继续搅拌3~5 min，绝对禁止将水直接加入到铅 膏中对 稀。 2）?? 回收铅膏的添加比例：10Kg/缸负膏。 3）?? 回收铅膏的加入时间：加酸完后的降温搅拌阶段进行（加酸完后的第8分钟开始加入）。 4）?? 对于有回收铅膏加入的铅膏，保证总和膏时间比正常铅膏多搅拌3分钟左右。 4.3.6 和膏机内残余铅膏的清理 1）?? 每天和膏任务结束后，清理干净和膏机缸壁、搅拌叉及主轴上余膏。 2）?? 随时清理供膏斗，不允许残留的已硬化结块铅膏混入正常铅膏中。 正 铅 膏 一、和膏的程序是什么？其主要控制点是什么？程序：上铅粉→加附料→干搅拌→加纯水搅拌→加酸搅拌→测视比重→出膏要点：快加水慢加酸，先加水后加酸二.? 和膏酸密度是多少？机涂板1.40±0.0005g/cm3 （25℃），手工涂板1.25±0.0005g/cm3（25℃） 三.? 和膏最高温度及出膏温度？和膏最高温度：65℃，出膏温度：55℃四.? 铅膏的视密度是多少？机涂板正4.25±0.1g/cm3 负4.40±0.1g/cm3手涂板正4.15±0.1g/cm3 负4.25±0.1g/cm3 五.? 为什么要强调加酸时间？铅膏质量均匀且温度可控制。 六? 和膏中要注意问题？1、和膏开机前要检查有无添加辅料。2、加酸前要检查是否加水。3、放铅粉时，要回头看看正在搅拌的是哪台机。4、剩余铅膏不可加入正和膏机内。5、铅膏类型要与所涂板栅型号相符。6、放铅膏时，如散落在外面的铅膏要及时回收到贮膏斗内。7、加水时间与加酸时间必须严格按工艺时间执行。8、冬季与夏季加水量必须按技术部文件范围执行。9、如果铅粉氧化度偏低可适当延长加水搅拌时间。10、如果视比重偏低可延长搅拌时间，如偏高加是适量调整水予以调整。11、对于质量隐患及异常问题必须汇报七.? 铅膏的存放不超过的长时间？18H八.如特殊原因一台和膏机必须制正、负铅膏自动么办？先正可直接和负，先负则必须将和膏机用纯水清洗干净 再 见 * * 铅粉制造 固化干燥 极板化成 极板成品出货 分板刷板 手工铸板 纯水制取 极板干燥 硫酸配制 铅钙合金的配制 铅锑合金的配制 机器铸板 手工涂板 机器涂板 铅粉制造 机器涂板铅膏制备 纯水制取 手工涂板铅膏制备 硫酸配制 脱模剂配制 脱模剂配制 极 板 制 造 流 程 图 1、主题内容与适用范围 本指导书规定了机器涂板铅