标准喷烤房方案.doc

涂 装 设 备 设 计 方 案 盐城华运机械制造有限公司 二O一一年六月 一、设计依据： 设备型号：标准型（HY-700）； 主要工艺：喷漆、烘干； 喷漆方式：人工喷涂； 漆雾处理方式：干式； 烘干温度：80℃； 烘干加热方式：电加热。 二、设计目标： 根据用户方的要求和工件自身特点的需要，对工件进行喷漆和烘干。 喷烤房作为涂漆的主要设备，其作用是将喷漆过程中产生的漆雾限制在一定区域内并进行过滤处理。为此，我们设计的喷漆室具有以下功能： （1）、提供匀速向下流动的空气，能将喷涂产生的飞漆和溶剂蒸发，迅速地排除。 （2）、设置高效率、低噪音的漆雾处理装置能最大限度地捕足过喷的漆雾，从而改善操作环境，达到卫生标准。 （3）、为保证工件油漆质量，室内保持洁净的空气及合理的气流组织，室内定向送风，确保喷漆工操作工位处于新鲜的流动空气中。 （4）、设置良好的照明及合理的操作空间。 （5）、喷漆室内结构设计符合国家防火、防潮湿等安装规范。 烘干是用于涂漆后涂层的干燥固化，是涂装过程不可缺少的工序，涂层只有经过干燥后，才能与工件表面紧密粘结不致脱落。 1、采用热风对流循环的烘干作业形式，对工件进行热风交流，充分混合，达到烘干的要求。 2、烘干时内循环热空气必须清洁，以免影响涂层的表面质量，故在烘干室设置两道空气过滤装置，确保空气的洁净度。 三、设计思路： 1、设计原则： 1.1、设备满足产品的使用要求、运行可靠、操作简便、维护保养方便。 1.2、选用的配套件、材料及电气组件均质量可靠、技术领先。其中关键配套件和材料，选用进口名牌产品，确保设备的整体性能和质量。 1.3、大气排放符合GB16297-1996标准。 1.4、环保方面符合GB30986-1996《城市区域环境噪声标准》、GB12348-90《工业企业厂噪界声标准》。 1.5、在满足工艺的前提下，节约能源、提高工作效率、降低操作工的劳动强度。 2、设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行，如： 涂装作业安全性方面符合GB6514-1995、GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室、烘干室安全技术规定》； 涂装作业卫生性方面符合TJ36-79《涂装作业安全规程》； 环保方面符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》、GB30986-93《城市区域环境噪声标准》、GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》。 3、我们的设备是全新设备，包括室体、过滤材料、漆雾处理系统、风机、加热元件及所有零部件、配套件。 四、涂装设备技术说明： 1、设备用途： 主要用于工件的喷漆及喷漆后的烘干。 2、工作原理： 喷漆时，外部空气经进风口初级过滤棉过滤后由送风机送入到喷房动静压室内，再经顶部过滤棉二次过滤均流后进入喷漆室作业空间，气流由上向下在工件周围形成风幕，这时漆房内有载风速可达0.3m/s以上，喷漆时产生的过喷漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，经过玻璃纤维丝过滤，之后在排风机的作用下，气流经底部环保处理后由排风管道高空达标排放。 烘干作业时，通过风机将外部新鲜空气经初级过滤棉过滤后，与加热器换热送入到室体顶部，再经过顶过滤棉二次过滤净化均流，热空气进入到房内，热气流由上向下对工件进行加热。与工件换热后的气流经底部热风循环风门调节，大部分热空气再与加热器换热，从而使得室体内温度逐步升高；另小部分废气经环保处理后达标排放。当温度达到设定温度时，加热器自动停止工作，当温度下降到一定温度时加热器又自动升温；最后当烘干时间达到设定时间时自动关闭整个系统。 3、主要结构和部件： 3.1、设备组成： 设备主要由室体、送风系统、加热系统、照明系统、净化装置、压力控制系统，以及电控系统等部分组成。 3.2、室体说明： 3.2.1、壁板： 室体主材选用工业上常用的岩棉保温板，该保温板的内外板均为0.5mm的镀锌彩钢板，中间填充岩棉保温材料，PU发泡连续成型，内外板与保温材料整体压制而成一体，总厚度60mm。该板具有以下特点： 轻型、新颖、造型美观； 保温、隔热、隔声性能优良； 强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能较好，具有耐腐蚀，耐大气性好； 预制装配化程度高，施工快捷，耐久性好、使用寿命长； 聚苯乙烯复合板具有子、母插口接头，热桥系数小。 3.2.2、安全门： 同时，在室体侧面设有人员安全门，侧门配置压力锁装置，保证在室内正压过大时泄压，安全门尺寸（宽×高）mm：650×1800。 3.2.3、大门装置： 室体为抽屉式，在工件进出端设置1套手动折叠式大门，每扇大门上均配玻璃观察窗，玻璃四周采用大门压条密封，每扇门之间用铸钢铰链连接，开启灵活，内侧配有大门插销和插销总成，操作方便，大门尺寸为（W×H）：3000×2600mm。 3.2.4、静压室