第五讲 可靠性.pptVIP

第五章 可靠性设计 一、可靠性概述 二、可靠性基础 三、应力-强度干涉模型和零件的可靠性设计 四、系统的可靠性设计 五、应用实例 一、可靠性概述 可靠性发展的技术背景 机电设备向大型精密化和复杂化发展，设备的零部件越来越多； 可靠性是机电产品的主要质量特征； 产品竞争激烈，消费者关心的是可靠性、维修性、可用性和安全性； 采用新工艺、新材料越来越多； 使用条件多变。 可靠性定义 产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。 “规定的条件”－包括使用时的应力条件、环境条件和储存条件等； “规定的时间”－产品的可靠性经过一个较长的稳定使用或储存阶段后，随着时间的增长而降低； “规定的功能”－若干技术指标。 产品质量与可靠性 可靠性设计的特点 可靠性设计认为作用在零部件上载荷和材料性能等都不是定值，而是随机变量； 由于载荷和材料性能都是随机变量，必须用概率统计的方法求解； 可靠性设计认为任何产品都存在一定的失效可能性，并能定量回答产品在工作中的可靠程度。 二、可靠性基础 可靠度－可靠度是产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的概率。 二、可靠性基础 失效概率—失效概率是产品在规定条件下和规定时间内未完成规定功能的概率。 二、可靠性基础 失效率—失效率是工作到某时刻尚未失效的产品，在该时刻后单位时间内发生失效的概率，也称故障率或风险系数。 失效率曲线—反应产品在整个寿命期失效情况的曲线 平均寿命—平均寿命是寿命的平均值。对于不可修复产品指失效前平均时间；对于可修复产品则指平均无故障工作时间。 三、应力-强度干涉模型和零件的可靠性设计 施加于产品或零件的物理量，如应力、压力、温度、湿度、冲击等导致实效的任何因素，统称为应力，用σ表示； 产品或零件能够承受这种应力的程度，即阻止失效发生的任何因素，统称为强度，用δ表示。 应力和强度的概率密度函数分别为f(σ)和g(δ)，若将两条曲线画在同一坐标系中，即为应力－强度干涉模型。 可靠度的计算 现在假设失效控制应力为σ1，则当强度大于σ1时就不会发生破坏，而可靠度就是强度大于实效控制应力的概率，即 用面积A1表示控制应力σ1在区间[σ1－dσ/2, σ1+dσ/2]内的概率，则 零部件的可靠性设计 根据零部件的受载情况，确定其最危险部位的工作应力（σ，Sσ)； 根据零部件的材料及热处理情况，由手册查出强度的分布参数（δ， Sδ）； 根据应力和强度的分布类型，代入相应的公式计算可靠度或确定结构等未知量。 四、系统的可靠性设计 (1) 串联系统 (2) 并联系统 (3) k/n表决系统 (4) 串并联混合系统 可靠性串联系统 系统可靠度为 可靠性串联系统中，可靠性最差的单元对系统的可靠性影响最大。 可靠性串联系统 可靠性并联系统 系统可靠度为 可靠性并联系统 k/n表决系统 如果组成系统的n个单元中，只要有k个（1≦k≦n）单元不失效，系统就不会失效，则该系统为n中取k的表决系统。 在机械系统中，通常用3中取2的表决系统； 根据概率乘法定理和加法定理，2／3系统的可靠度为 k/n表决系统 储备系统的可靠性 设各单元的失效率相等，则系统的可靠度按泊松分布的部分和公式得 五、应用实例 * 一个满意的顾客会告诉8个人， 一个不满意的顾客会告诉20个人， 只有可靠的产品才能带来长期效益和忠诚的顾客！ 固有可靠性－产品在设计、制造时内在的可靠性。像设计方案的选择、材料的性能、制造工艺等； 使用可靠性－产品在使用时操作及维护人员对产品可靠性的影响； 环境适应性－指产品所处的环境条件对产品可靠性的影响。 如图所示，该产品在某一时刻t的可靠度为 根据样本观测值，可靠度也可写为 失效概率的观测值可按概率互补定理求出： 失效概率的观测值是某时刻后单位时间内失效的产品数与工作到该时刻尚未失效的产品数之比： 早期失效期 偶然失效期 耗损失效期 平均寿命的观测值： 式中，n为试验样品总数，ti为第i个样品的工作寿命。 而强度大于失效控制应力的概率为图中阴影线所示的面积A2，其值为 根据乘法定理，应力在区间[σ1－dσ/2, σ1+dσ/2]内的可靠度为 对整个应力分布，零件的可靠度为 图7 可靠性并联系统 冗余最大 例：双工系统 式中，λ为各单元的失效率。 *