皮带机计算模板.xls

Sheet3 Sheet2 Sheet1 一、 原始参数 原煤； kg/m3 L= m Q= t/h m/s 4.胶带倾角： 1.运输物料： 3.运输距离： 5. 胶带速度： 6. 提升高度： H= = ° = 弧度 B= N/mm ν= 3.6Sνkγ = 式中： S—输送带上物料最大截面积； S= m2 k= k—倾斜输送机面积折减系数； kg/m Q/3.6 Q/3.6ν 辊子轴承型号：4G306，辊子轴径Φ30mm， 每米机长上辊子旋转部分质量： q1= 辊子轴承型号：4G306，辊子轴径Φ30mm， 每米机长下辊子旋转部分质量： q2= ⑶ 辊子旋转转速： n= rpm ⒔ 清扫方式：头部布置H型合金橡胶清扫器，尾部布置角型硬质合金清扫器 ⒖ 头部设置2组过渡托辊组，给料点下设置10组缓冲托辊组 二、 自定义参数 ⒈ 胶带及物料产生的运行阻力 N ⒊ 头部清扫器对胶带阻力 F3= 2APμ3 A—清扫器与胶带接触面积； A= 0.01×B P—清扫器与胶带之间的压力； P= m2 N/m2 μ3—清扫器与胶带之间的摩擦系数； μ3= F4= 20Bg mm = m Cε—槽形系数； Cε= ε= F5= μ2—物料与导料板之间的摩擦系数； μ2＝ Iv—物料流量； γ= Q/3.6γ m3/s b1—导料板内部宽度； b1＝ μ2Iv2γgl/v2b12 F6= 三、 输送机布置型式（见附图） F7= Ivγv = F8= 五、传动功率计算及驱动设备选型 四、输送机阻力计算 ⒈ 传动滚筒轴功率计算 P0= Kw w ⒉ 电动机功率计算 Pe= η1--减速器效率； η1= η2--偶合器效率； η2= η3= η3--联轴器效率； η4--电压降系数； η4= η5= η5--不平衡系数； ⒊ 驱动设备选型 转速 n 速比 i 使用系数 选型 系数f4 系数f6 系数f8 计算热容量 型号表示 六、输送带张力计算 ⒈ 胶带在允许最大下垂度时输送带张力 ⑴ 重载段允许最小张力 a0--上托辊组间距； a0= (h/a)max--两托辊组间允许的胶带垂度； (h/a)max= ⑵ 空载段允许最小张力 au--下托辊组间距； au= Skmin≥ KA--滚筒起动系数； KA= °时 a0(q+q0)g/8(h/a)max auq0g/8(h/a)max 取S1= S3= 因 S2min= 大于 故满足重载段胶带垂度要求。 S4= S3/Kg Kg--胶带绕过滚筒时的阻力系数； Kg= 七、胶带及托辊安全验算 ⒈ 胶带强度校核 胶带接头采用带扣连接，其强度取带强的80%。 胶带安全系数： σ= m= ⑴ 净载荷校核 ① 重载段辊子校核 ea0g(Im/v+q0) e--辊子载荷系数； e= Im= kg/s 故满足要求。 ② 空载段辊子校核 Pu= eauq0g 辊子额定载荷P0e= 辊子额定载荷Pue= ⑵ 动载荷校核 ① 重载段辊子校核 P0= P0= fs--运行系数； fd--冲击系数； fa--工况系数； fa= P0fsfdfa Pu= Pufsfa fd= v γ 松散密度： 带速v： 松散密度γ： 2.运输能力： 运输能力Q： ⒕ 导料板长度： l= q q q0 q2 q1 q2 Q= L ω g Hqg H g B ε—托辊前倾角； L l Iv= Iv F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F V S2 H ω σ Im--输送能力； v= q0= e--辊子载荷系数； au= fs= fs fa Pu 30×ν/（3.14×r） r S4 L1 q0 S5= Skmin= 故满足空载段胶带垂度要求。 M= kg S5= 取 n= ?? n F1= ⒉ 物料提升阻力 F2= 输送机实际逆转力矩为： Mn= dr--驱动滚筒半径； dr= mm ωn--胶带下滑时对托辊的模拟阻力系数； ωn= S4-(L-L1)ωg(q0+q2)+(L-L1)q0gtgβ-F4 β(弧度） 10. 驱动滚筒圆周驱动力 ⒐ 犁式卸料器附加阻力 k1—刮板系数； k1＝ N/m F9= Bk1 F1+F2+F3+F4+F5+F6+F7+F8+F9 F9 查表单个上辊转动部分质量qr0= n=3, qr0= a0--上托辊组间距；a0 = nqr0/a0= ⑴ 重载段：采用35°槽角前倾辊子托辊组，辊子直径Φ159mm， ⑵ 空载段：采用普通平型下托辊组，辊子直径Φ159mm， n=1, a0--上托辊组间距；au = Φ159mm β= Le—装前倾托辊设备长