铝合金熔化极脉冲氩弧焊单面焊双面成形的研究.pdfVIP

形，应在整个厚度熔透的前提下尽可 工件，就必须采用射流过渡 ，用超过 沿陡升的波形 (前沿上升时间为4～ 能限制-#J3P~I]提高表面张力F嘉。影响 临界值的焊接电流，这样电弧力和熔 6ms)。大量试验结果证明这两种脉 合力P的因素是熔池厚度、电弧力和熔 池下液面的宽度就必然要增大，不可 冲电流波形对电弧力的影响有很大的 池下液面宽度b(见图2a)。如果能够 能实现稳定的单面焊双面成形。而脉 差别 ，这种差别在频率20～30次／秒时 通过对这些因素的控制把合力P限制在 冲电流熔化极氩弧焊可以在低于临界 就可以感觉出来，随着频率的提高而 适当的程度，则可得到较平滑的背面 值的很宽的平均电流区间得到稳定的 更加显著。当频率、脉宽比、平均电 焊道。当合力P控制不好而较大时则得 射流过渡，而且还可以通过脉冲电流 流、平均电弧电压、维弧 电流皆相 同 到凸出的背面焊道，而当合力P过大时 各参数的调节 (脉冲频率、脉宽比、 时，缓升 电流波形的柱较粗，电弧较 则熔池被穿透，工件不能形成连接 (见 维弧电流、脉冲电流、脉冲电流波形 柔和，电弧力较小，熔池较小；而陡 图2b、2c)。 等)来调节熔透能力，电弧力和熔池 升电流波形的电弧柱较细，硬而直， 铝合金用电弧焊实现单面焊双面 下液面的宽度 ，所以这种焊接方法可 电弧力较强，熔深较大，同时发出吱 成形有不利条件也有有利条件。由于 能在更宽的厚度范围内实现铝合金的 吱的响声。采用陡升电流波形虽然能 铝合金导热能力强，与钢比在电弧加 单面焊双面成形。 够熔透较厚的工件 ，但是一旦工件熔 热区不易保持较陡的梯度，要使工件 透，熔池也就立即被穿透，不但实现 2 熔化极脉冲氩弧焊单面焊双 整个厚度熔透，熔池下液面宽度b3容 不了反面 自由成形，而且工件之间也 易象钢那样窄，如图3所示，因此有使 面成形的主要试验 形成不了连接。采用缓升电流波形， 合力P增大的不利条件。但是铝合金的 采用铝一镁系LF3铝合金材料进行 选用合适规范，对于3～6mm的工件既 质量轻 ，相同的熔池厚度其液柱静压 了试验 ，试件厚度为3～6mm，焊丝直 能熔透，又可得到满意的反面 自由成 力较小，故又有使合力P减小的条件。 径为1．6～3．0mm，焊丝材料为LF一10， 形，因此对于铝合金单面焊双面成形 另外 ，铝合金的表面张力虽然较小， 保护气体用纯氩气。干伸长度为10～ 应该选用缓升的脉冲电流波形。 但当与空气接触 自然形成一层A1，O时 15ram，用直流反接。现将初步试验 2-2 平均电弧 电压和平均电弧电流是 表面张力显著提高，这对阻止熔池下 情况和结果分述如下： 起决定作用的参数 坠和破坏也非常有利。 2．1 脉冲电流波形的选择 在试验各参数对铝合金单面焊双 根据上面的分析可以看到铝合金 由于作用在熔池上电弧力的大小 面成形的影响时，发现平均电弧电压 单面焊双面成形的关键问题是在电弧 在很大程度上决定着合力P的大小 (图 与平均电弧电流是起决定作用的参数。 稳定燃烧和工件整个厚度熔透的前提 2a)，而电弧力与脉冲电流波形的关 平均电弧电压决定着 电弧的平均 下，尽可能减小电弧力和熔池下液面 系如何 ，应该首先搞清楚，以便选用 长度。当其它参数固定时，由于作用 宽度来限制合力P的作用。 合适的脉冲电流波形。 到熔池上的电弧力与电弧长度近似成 普通的连续电流熔化极氩弧焊解 试验 中选用了两种不同的脉冲电 反比，故在整个工件穿透的前提下应 决 E述问题是很困难甚至是不可能的。 流波形 ，一种是前沿缓升的波形 (前 使电弧电压不能过低，以控制电弧不 因此要使电弧稳定燃烧和熔透较厚的 沿上升时间为20~36ms)；另一种是前 致太大，防止熔池下坠或破坏