现代铸铁件生产亟待提高技术管理水平.pdfVIP

当今铸造1二业面临着响应低碳 一 反应有 CO的逸 致使铁液沸腾， 钢 、石墨 、生铁 、各种铁合金，按铸件 经济、使铸造工业成为环境与人类 故称 t为沸腾温度。 要求来调整)。 生存友好的丁业，以及使铸件满足 铁液在沸腾温度 上，反应释 围外某拖拉机铸造厂在 16h 产品净形化、轻量化的要求。这两个 放的si可使 FeO减少 (Si+2FeO= 内，用直读光谱仪测定的冲天炉铁 要求都促进 了铸造技术水平 的提 SiO+2Fe)，降低铁液的氧化程度；反 液成分 (进 电炉前 )为 ：(C)inax= 高。净形化要求铸件能尽量达到最 应逸出的CO带出_r铁液中的杂质 3．51％， (C)min=3．46％，Aw(C)= 终产品的形状，砂型铸件的加Tl余 和各种气体，使铁液得到净化 ；铁液 0．05％；Ⅲ(Si)max=1．91％，(Sivain= 量从过去的 5～8n¨¨减少 到 2～3 达到沸腾温度以上 ，还能降低球化 1．74％．△w(Si)：0．17％。 m 促进了高精确度造型与制芯技 剂、蠕化剂的用量。 围内铸造厂 (一)，用垂直无箱 术的发展；轻量化就是满足功能的 其三，铁液要有足够高的纯净 造型线 (200型h／)，生产HT200灰铸 同时要减轻铸件重量，比如气缸体 度。 铁管件 ，单一冲天炉熔炼 ，三天内数 的壁厚从 6～8mill减少到 3-5mm， 纯净的铁液主要是指那些氧化 据：(C)max--4．34％，(C)min=3．54％， 必须使用高牌号的铸铁才能满足性 少、含气量少 、杂质少 、不必要的微 △ (C)=O．2％； (Si)max=2．32％， 能要求 ，这就促进了熔炼技术水平 量元素少的铁液，这样的铁液有利 (Si)min=1．32％，△w(Si)=1．0％。 的提高．． 于我们控制铸件的性能。 国内铸造厂(二 )，生产 QT500— 要满足这三个新要求 ，必须采 7球墨铸铁管件 ，单一冲天炉熔炼， 从生产工艺和质量控制方面来 取的措施有：选择合适的熔炼设备 ， … 天 内 ： (Si)max=3．48％， (Si) 说，现代铸铁件的生产捉…了三个 使用精确的加料系统和针对不同铸 min=3．17％，△ (Si)=0．36％。 新的要求。 件进行大量的技术l准备工作。 国内铸造厂 (三)，用 电炉生产 其一 ．性能验收从试棒改为铸 不管用什么熔炼方式 (冲天炉 、 合成铸铁 HT250，浇注发动机铸件， 件本体 。 冲天炉电炉双联、电炉及 电炉电炉 (C)max=3．4％ ， (C)min=2．8％ ． 铸铁件的性能取决于化学成分 双联)，只要熔炼温度住 1500℃以 △ “(C)=0．6％。 和冷却条件。在砂型条件基本稳定 j：，有除烟除尘措施 ，就具备了得到 国内铸造厂 (四)，用电炉生产 时，就取决于铸件的壁厚。目前的国 良好铁液的前提条件。应根据生产 合成铸铁HT250与普通灰铸铁进行 际潮流是从以往按棒配 批量 、合金种类 、能耗高低和能源供 比较 ，其报告的成分范围( ／％)是： 成分改变成按铸件结构配成分。铸 应条件及价格选择熔炼设备。 C 3．10～3．50、Si