用镁处理铁液的问题及新的球化处理方法.pdfVIP

硫化物)中的Mg量。虽然促使石墨成球的Mg来 若要得到高的伸长率，则希望用 Mn量低的炉料 自溶解Mg，但要注意的是，若溶解Mg过量的 (见表 1)。 话，会提高铸件的缩孔倾向。 2．3 缩孔的倾向性问题 氧含量波动会引起溶解Mg量出现局部浓 若铁液中的Mg量超过0．045％，那些过剩的 度的不同，并由此影响石墨核心形成与石墨球的 Mg会提高缩孔倾向(见图3)。有不少铸造车间 生长。因为铁液中的氧含量既不是测出的，也不 出现过0．06％，如此高甚至更高的含Mg量峰值， 是调整出来的，所以即使测出的总Mg量一样， 或许正是铸件形成废品的原因。因为，它使碳化 铁液中的溶解Mg量也不一定一样，所得到的球 物增多、形成夹杂或使缩孔机率增大，这两方面 化效果也会不一样。 的作用足够使废品增多。 要使石墨全部析出生成球状，要求铁液中的 2．4 经济效益的问题 溶解 Mg量大约为0．030％(见图2)。生产中，通 Mg的价格一直居高不下，当前在欧洲市场 常把铁液的 (Mg)量锁定在0．035％～0．045％；但 镁锭价格为3000美元 ／t；盖包法的Mg量回收率 是，也常测出比这高的数字 ，高出的数值被看作 为60％，这意味着使用 1t固体金属Mg，则要增 是Mg的氧化物或低价硫化物或Mg的过剩残余 加3O00x(1-0．6)=1200美元的材料损失。因而， 溶解物。这些硅酸盐 、Mg的氧化物或硫化物都是 即使为获得铁素体基体，必要时宁可使用低Mn 非金属夹杂，夹杂物的形状则取决于氧的含量， 炉料也不用Mg处理 。 同时也与生产车间内的作业周期有关。 2．5 可能出现多种变量的问题 2．2 促进碳化合物与珠光体形成的问题 在处理球墨铸铁铁液前，铸造人员首先检查 过剩的已经被溶解的Mg会促进碳化物和 铁液中的埘(s)量，利用已经十分熟悉的公式，计 珠光体形成，迫使人们在处理球墨铸铁时不得不 算 Mg的添加量： 加大孕育量；孕育剂中的si比炉料中的要纯，孕 (Mg )=w(Mg)+0．76(SA-SE) ×l。。％ 育量大，铁液的终 si量就高，会降低球墨铸铁的 塑性和韧性。特别是在生产铁素体基体的球铁 时，为了平衡 Mg的这种作用，必须限制 Mn、Ni、