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关于我国铀转化生产发展规划的设想 周麟生 核工业第七研究设计院 山西太原市130信箱 (030012) 一、发展设想 分析我国核电最快发展对分离功的可能需求，至2020年，相应对铀转化天然UF,产品的需求量将 达到8500吨铀。因此，可规划我国天然OF。的生产发展规模为 2006年 3000tU/a 2010年 4000tU/a 2015年 6000tU/a 2020年 9000tU/a 二、总体构想 1、根据目前情况，应利用四0四厂一分厂的场址、配套设施和技术等优势条件新建一座规模上满 足需求的技术先进的集中铀转化工厂，以精制UO:为原料，生产同位素分离品级的UN; 2、一次规划，分期实施。集中铀转化厂总生产规模为9000tU/a，一期工程为3000tU/a，二期工 程为6000tU/a; 3、现有四0四厂、五0四厂的UFB生产线在新厂未建成之前继续生产;新厂能力未达到需求时， 作为补充;在新厂能力达到需求时，老线应予退役。 三、实施方案及进度设想 1,2003年在四0四厂一分厂现有设施的基础上开始建设UFO生产能力为3000tU/a的集中铀转化 厂一，2006年建成投产。以精制UO_为原料生产同位素分离品级的UF}。该项日定为集中铀转化厂的一期 !_不旱 本方案已有项目建议}5上报。 2,2006年以后，以铀转化新厂一期 }一程为土生产UF6，四0四厂老线 (800tU/a)和五0四厂老线 (500tU/a)的生产能力作为补充，可以满足至2012年的4500tU/a的UF,需求。 3,2010年开始建设集中铀转化厂的二期}一程，即再建一座OF。生产能力为6000tU/a的生产厂房。 以精制UO为原料生产同位素分离品级的URo2013年建成投产。这时，四0四厂及五0四厂的UF,生 产老线同时退役。 4,2013年以后的UK生产以集中铀转化厂二期为主，一期生产能力作为补充，直至2020年，一 期及二期生产线同时满负荷生产，总生产能力达9000tU/a, 四、技术路线及技术方案 1,根据我国现在的情况，从铀矿浓缩物到UF6生产的技术路线采用首端湿法纯化C艺。因而，集 中铀转化厂的进厂原料为精制UOz物料，主工艺为U0,经无水HF氢氟化生产UF4,UF4再经Fz氟化生产 UF6,UF6凝华收集、液化装瓶后送使用单位。从铀矿浓缩物到精制U02的纯化及转化生产应由中核集团 公司另行安排。 2、一期工程采用我国己有的UF4,OF。生产技术，OF;生产采用两级串联逆流流化床，UF6生产采用 立式氟化反应器。但现有设备需放大提高生产能力，使单台主设备的生产能力达300kgU/h。一期工程 设置两条生产线，每条生产线的OF。生产能力为1500tU/a。配套的OF。冷凝收集设备初选4.5m及1.5m 内冷式冷凝器，制氟电解槽选用国内八一四厂开发的IOKA中温制氟电解槽。 3、二期工程的技术方案可以有以下三个: 方案一:立足国内，采用与一期工程相同的设备类型，但应通过一期工程的生产经验和进一步的 科研工作，提高主设备的生产能力及研制更先进的生产设备，使二期工程的单线生产规模和生产技术 都较一期工程有显著的提高。主要设想为: (1)研究改进两级串联逆流流化床生产系统，使设备生产能力达到400-600kgU/h; (2)研究改进立式氟化反应器生产系统，使设备生产能力达到400-600kgU/h; (3)研制大型UF6冷凝器，使能与氟化反应器的运行一对一配套: (4)研制更大容量的中温制氟电解槽，即20kA中温制氟电解槽，以减少制氟设备数量，降低投 资和运行费用。 如研究1_作能使土设备生产能力达600kgU/h，则二期}_程设置两条生产线，每条生产线的生产能 力为3000tU/a;否则，_二期 !_程设置三条生产线，每条生产线的生产能力为2000tU/a。总生产能力为 6000tUa. 本方案立足国内，有较大的技术先进性，但实施的技术难度也较人，同时也需要有较人的科研投 资。如科研工作能跟上，该方案应为首选方案。