第十五章 食品分析中的质量保证教案.pptVIP

第十五章 食品分析中的质量保证 一、误差 定义：指测量值或测量结果与真实值之间的差异。 分类： 系统误差 偶然误差 过失误差 1、系统误差 系统误差是由分析过程中某些固定的原因造成的。在测定过程中按一定的规律反复出现，有一定的方向性。 按产生的原因可分为： 方法误差 仪器和试剂误差 操作误差 2、偶然误差 偶然误差是由某些难以控制或无法避免的偶然因素所造成的。原因往往不固定、未知、且大小不一，不可测，这类误差往往一时难于觉察。 3、过失误差 由于分析人员的粗心大意或违反操作规程办事所造成的误差。 实验员用等臂天平称量10g的样品来实验，实验有5个平行样，但是由于实验员粗心大意，称量前没有校正，结果称量结果偏低，由这个引起的误差应该属于什么误差？ 下列情况分别引起什么误差？如果是系统误差，应如何消除？ ①容量瓶和移液管不配套； ②在重量分析中被测组分沉淀不完全； ③试剂含被测组分； ④读取滴定管读数时，小数点后第二位估读不准； ⑤以含量约为99％的草酸钠作为基准物标定高锰酸钾溶液的浓度。 4、控制和消除误差的方法 正确选取样品量 选择合适的分析方法 增加平行测定次数，减少偶然误差 对照试验 空白试验 校正仪器和标定溶液 严格遵守操作规程 二、 不确定度（又叫可疑程度） 1、定义——是测量不确定度的简称，指分析结果的正确性或准确性的可疑程度。表达分析质量优劣的一个指标。 2、分类 （1）标准不确定度——用标准偏差表示的结果不确定度。 （2）扩展不确定度（总不确定度） ①绝对偏差——测定结果与测定平均值之差。分析结果的精密度可用多次测定结果的平均绝对偏差表示。 ②相对偏差——绝对偏差占平均值的百分比。 相对算术平均偏差= d / x × 100 % 标准偏差 S =√∑d2 / n-1 相对标准偏差—变异系数=S/x × 100 % 标准偏差较平均偏差更有统计意义，说明数据的分散程度。因此通常用标准偏差 和变异系数来表示一种分析方法的精密度。 变异系数 = S / X · 100 % 3、来源 （1）取样 （2）存放条件 （3）仪器效应 （4）试剂纯度 （5）假定的化学计算 4、如何提高分析结果的准确度，减少不确定度： 选择合适的分析方法 减少测定误差 增加平行测定的次数，减少随机误差 消除测量过程中系统误差 标准曲线的回归 定义：“为使人们确信某一产品或服务质量能满足规定的质量要求所必需的有计划、有系统的全部活动”。 分析测试中的质量保证的途径： 实验室内部质量保证 实验室外部质量保证 一、实验室内部质量保证 1、实验室内部质量控制 质量控制是质量保证中的核心部分。实验室内质量控制质量控制的基本环节有： 人员素质 仪器设备 实验室管理 技术资料 2、实验室内部质量评定质量评定 实验室内部质量评定质量评定是对分析过程进行监督的方法。 实验室内部质量评定是在实验室内由本室工作人员所采取的质量保证措施,它决定即时的测定结果是否有效及报告能否发出。 主要目的是为了监测实验室分析数据的重复性(即精密度)和发现分析方法在某一天出现的重大误差，并找出原因。 二、实验室外部质量保证 1、外部质量控制 外部质量控制措施主要包括以下内容： 加强信息交流，及时使用分析工作的新的国家和行业标准和规定。 广泛收集国际国内权威机构公布的各种技术参数。 积极参加各种分析比对。? 接受权威机构组织的检查考核。 抽取一定比例的样品送权威实验室外检。 对于本实验室的标准物质和器具等定期进行检定或校验。 2、外部质量评定 实验室外部质量评定是多家实验室分析同一样本并由外部独立机构收集和反馈实验室上报结果、评价实验室能力的过程。外部质量评定的主要目的是测定一实验室的结果与其它实验室结果之间存在的差异(偏差)，建立实验室间测定的可比性。 三、质量控制图 定义：质量控制图建立在实验数据分布接近于正态分布的基础上，把分析数据用图表形式表现出来，纵坐标为测量值，横坐标为测量值的次序或次数。 质量控制图的形式主要有: 测量值质量控制图 平均值质量控制图 极差质量控制图 质量控制图有三个作用： 它是分析系统性能的系统图表记录，可用来证实分析系统是否处于统计控制状态之中，并可以找出质量变化的趋势； 是对分析系统中存在的问题找出原因的有效方法； 可积累大量的数据，从而得到比较可靠的置信限。 四、实验室认可 定义：是指权威机构给予某实验室具有执行规定任务能力的正式承认。 继产品质量认证、质量体系认证之后，实验室的认可制度日益受到重视，并日趋完善。 随着国际贸易自由化程度的提高，各国要求加快消除贸易壁垒，特别是技术壁垒，以形成全球