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第五章　矿井防灭火 概 况 根据储量复核报告，唐公沟矿开采的煤层为容易自燃煤层，煤层自燃发火期为2～3个月。唐公沟1号井南翼4-2中煤层曾于92年发生过一次自然发火事故。 本矿煤层自燃资料来源于储量复核报告和生产矿井的实测资料，因此，来源可靠、准确，可以作为本设计的依据。建议矿井建设和生产中应按规定进行煤层自燃倾向性鉴定。 矿井火灾分为内因火灾和外因火灾，内因火灾是由煤层自燃引起的火灾，外因火灾是由外部火源，如明火、电缆着火、电弧火花、瓦斯或煤尘爆炸、放炮等引起的火灾。矿井火灾的主要危害有产生大量的有害气体，引起瓦斯和煤尘爆炸、毁坏设备和资源并造成重大伤亡事故。 根据矿井防灭火要求的注氮量，井下移动膜分离式制氮 第二节 开采煤层自燃预测及防治措施 一、煤的自燃分析预测 影响煤层自燃发火，除决定于煤层的开采技术（包括开拓方式、巷道布置、采煤方法、开采方式、开采顺序、顶板管理、通风方式、通风系统、通风强度等）因素外，还与煤层的内在因素有关。这些内在因素对煤层的自燃倾向性影响很大，主要包括煤的化学成分及变质程度、孔隙率、地质构造和内生裂隙、水分、炭化程度、煤岩组分、硫磷含量、瓦斯含量、吸氧速度、温度等。 根据地质报告鉴定成果，结合本矿井和邻近生产矿井实际情况分析，本矿井各煤层均具自燃倾向，因此设计按容易自燃煤层进行设防。深部煤层的自燃倾向性是否随着开采深度的变化而有所改变，需在生产中重新进行自燃倾向性鉴定，为经济合理的防治自然发火提供技术依据。 二、煤层的自燃预防措施 （一）开拓开采方面的措施 1、巷道布置 本矿井采用斜井平硐综合开拓方式，主要开拓巷道包括井筒、石门、大巷等巷道。井筒布置在岩层中，石门、大巷布置在煤层中，支护形式采用挂网锚喷，开拓巷道均考虑了封闭措施，并要求加强维护，严防冒顶。矿井在生产和建设过程中，应根据煤层的暴露情况合理调整煤层巷道的支护形式，原则是：及时封闭暴露的煤层或尽量缩短暴露时间，从而减轻煤层自燃的可能性和煤层瓦斯的涌出。尽量不掘和少掘设计外的辅助性巷道，及时密闭采空区和废弃巷道，以避免风流紊乱、串风并减少漏风，从而达到预防煤层自燃的目的。 2、采煤方法 本矿井采用长壁一次采全高综采采煤方法，全部陷落法管理顶板。工作面采用后退式回采方式。 工作面采用综合机械化采煤设备，开采过程中可以提高资源回采率，降低故障率，加快推进速度，在自然发火期内回采完毕，采后立即封闭采空区，在时间和空间上减少了煤炭的氧化，降低了自然发火的可能。 开采时，尽量减少采空区残煤，尽量少留煤柱，提高资源回采率，浮煤要清理干净，以利于预防采空区煤层自燃。及时密闭采空区和受采动影响的不可采煤层，提高封闭墙质量，建立封闭管理台帐，定期（7天）检查墙内外的气温变化。 合理进行顶板管理，使采空区尽快压实。对地面塌陷区应及时进行填实，减少漏风。 生产中，综采工作面应编制专门防火设计和开采规程，并遵守有关规范或规定。 （二）通风方面的措施 根据矿井开拓开采布局，矿井初期采用中央并列式通风，系统简单。矿井生产能力较大，设计要求采取加强管理，控制内部漏风，降低通风阻力等综合措施（详见第二章）。 回采工作面为长壁后退式回采方式，全负压“U”形通风方法，进回风顺槽平直，支护强度良好，通风阻力小，工作面至停采线后要及时撤出所有设备、设施并进行密闭，避免向采空区漏风。 井下各风门、风量调节设施等位置进行了合理设置，以尽量降低负压，控制漏风。 主要通风机设有反风装置，可满足全矿井反风要求，工作面顺槽及相关巷道，均设有反风风门及通风巷道可实现采区或工作面反风。 监测方面的措施 矿井采用KJ4-2000型安全监测监控系统，其中含有温度、一氧化炭、风速、负压、烟雾、瓦斯、粉尘等环境监测探头和报警装置。同时，在回采工作面设置了火灾预报束管监测系统，并纳入了全矿井安全监测监控系统。详见第八章。 胶带机硐室设有DMH型自动灭火系统。 三、防灭火方法 回采工作面存在多种发火因素，矿井能否安全回采，防灭火是关键之一。根据设计依据的盘区主要参数，设计对灌浆防灭火和惰性气体防灭火系统进行了综合比较。 黄泥灌浆防灭火方式在我国许多矿区的生产矿井中广泛采用，该系统设备投资省，系统简单，但占地面积大，运行费用高，破坏水土资源，更重要的是由于工农关系和购地、管理等问题，使其防火系统运营费较高。 矸石制浆防火系统，虽然可以减少环境污染，节省购地费用，但系统复杂，所需辅助人员多，能耗大，且本矿井井下基本为煤层巷道，矿井矸石量很小，难以保证系统的长期稳定运行。所以，此方案暂不予推荐。 惰性气体防火系统，国内外常用的惰性气体有氮气和二氧化碳 。 二氧化碳防灭火，是通过MKY-360型CO2发生器（组）将两种化学原料发生反应产生的CO2，经管路向井下采空区或掘进工作面灌注，用CO2充满密闭着火区