热模压石墨生坯焙烧过程中的膨胀机理.pdfVIP

第26卷第6期 新型炭材料 V01．26No．6 2011年12月 NEWCARBoNMATERIALS Dec．2011 文章编号： 1007—8827(2011)06J0422_07 热模压石墨生坯焙烧过程中的膨胀机理 张灿， 路贵民， 于建国 (华东理工大学化学工程联合国家重点实验室，上海200237) 摘要： 控制生坯在焙烧过程中的体积膨胀是制备优良性能石墨的关键因素。通过采用不同温度成型，研究了它 们在焙烧过程中的膨胀机理。结果表明：170℃模压成型生坯在焙烧过程中的膨胀现象符合“气压”膨胀机理，生坯 气体渗透性差，在沥青高温分解过程中易引起凸起、裂纹等表面形变，通过降低焙烧升温速率可以抑制焙烧过程中 产生的膨胀；而135℃模压成型生坯，在焙烧过程中膨胀现象符合残余应力松弛一“气压”膨胀复合机理，气体渗透性 比170℃制备的生坯好，膨胀主要发生在沥青软化阶段，采用适当的成型压力和较低焙烧升温速率可以提高焙烧品 性能。 关键词：热模压；石墨生坯；焙烧；膨胀 165 文献标识码： A 中图分类号： TQ 1 前言 挥发分来不及排除，在内部积聚，导致内压升高而造 成体积膨胀。升温速率越快，单位时问内产生的挥 以焦和沥青为原料制备的炭材料在生坯焙烧过 发分越多，膨胀变形越严重门剖。400℃以下形成的 程中会发生体积尺寸改变，控制这些变化是制备优 孔隙主要是由于生坯焙烧过程中大量生成的挥发分 良性能炭材料的关键因素¨J。作为导电材料的炭材 不能及时从渗透性很低的黏结剂沥青中释放出来， 料主要评价指标有：体积密度、电阻率、机械强度等， 从而造成生坯内压升高产生膨胀造成的旧J。抑制孔 它们影响产品的使用性能口J。炭材料的机械强度由 隙的形成主要手段是控制挥发分形成的速率小于气 炭材料基质强度和孔隙结构决定旧1，由Knudsen公 体扩散逸出速率。对于挤压成型直径为25mm的试 式可知，孔隙率增加，强度以幂指数速率降低HJ。相 样，当采用12℃／h的速度升温时，沥青分解产生的 同原料制备的石墨，体积密度高的材料导电性能较 挥发分容易排出，只有很少的孔隙形成¨…。 好。5o。 焙烧是石墨制备工艺过程中三大热处理工序之 炭材料生坯在焙烧前期的膨胀现象主要有两种 一，历经时问长，能耗高¨1I，焙烧品质量直接影响石 解释∞’8j：冷模压产品由于残余应力松弛产生膨胀和 墨产品性能。同时生坯性能、焙烧工艺均对焙烧品 热模压产品由于“气压”产生膨胀。对于冷模压产 性能产生影响，共同决定焙烧品质量的优劣。膨胀 品，在受压成型过程中，焦粒发生弹性和塑性变形， 现象经常发生在生坯焙烧的前期，随着高温下沥青 由于沥青的存在，存在于焦中的应力当外界压力消 焦化过程的进行，体积由膨胀转为收缩。当生坯在 失后不能