电火花微小孔加工工艺参数的优化研究.pdfVIP

第39卷第2期 vol39 机械工程学报 No．2 2003年2月 CHINESE Feb 2003 JOURNALOFMECHANICALENGINEERING 电火花微小孑L加工工艺参数的优化研究+ 贾振元周 明 杨连文郭东明刘顺福 (大连理工大学机械工程学院大连 116024) 摘妻：由于目前对电火花放电机理认识的有限性而使参数优化成为电火花加工中的难点之一，特别是多项工艺指 标要求下的参数优化问题更是缺乏理论指导和具体应用方法。因此，在用正交试验法研究了电火花微小孔加工中 放电参数和非放电参数对加工速度、电极损耗和孔径间隙等各单项工艺指标的影响规律的基础上，采用灰色相关 性理论，重点解决了多项工艺指标下的参数优化这一难点问题，简化了优化过程，得出了优化的参数组合方案。 关键词：微小孔加工电火花加工灰关联度正交试验 中图分类号：TG661 多项指标的完成情况，换句话说，也就是将多项工 0前言 艺指标的优化问题转化为优化单项灰关联度，从而 也就实现了多项工艺指标的优化，并可得出优化的 在电火花微小孔加工过程中，希望在保证微小 参数组合方案。 孔的加工精度的前提条件下，力求较低的电极损耗 和较高的加工速度。为此，除了要求加工系统本身 1 灰色关联度分析理论 具有良好的性能以外，关键问题在于如何组合最优 的电火花加工工艺参数。 系统中因素间总是存在着相互关系，系统分析 根据电火花加工理论，电极间的放电电流、脉 的重要内容之一就是分析系统中的相互关系。关联 冲宽度、脉冲间隔时间(即脉间)以及极间电压等参 程度分析法是一种按照待分析系统的各特征参量序 数是影响加工质量、加工时间和电极损耗等工艺指 列构成几何形状、发展趋势接近的程度来衡量待分 标的一些重要因素。但是，每一项电参数对各项工 析系统之间相关程度的方法。关联度实质上是曲线 艺指标影响的主次关系以及在综合考虑各项工艺指 间几何尺寸的差别，因此曲线间的差值可以作为关 标的情况下如何优化参数值是需要进一步探讨的问 联程度量化的尺度。 题。 ． 灰色系统理论采用灰因素之间的关联分析来定 本文利用正交试验法分析每～个因子对每一项 量地研究相互因素间的关联程度。灰关联度理论是 指标的影响程度川。然而，在综合考察多项指标的 从众多影响因素中确定主要影响因素的一种理论， 情况下，利用正交试验法对实验数据进行进一步的 也即系统行为序列集、曲线几何形状的分析比较， 整理、分析，得出因子间优化的水平组合就显得较 几何形状越相似，发展态势越接近，灰关联度也越 为困难。为解决这一问题，本文应用灰色理论中的 大。 灰关联分析法，对这些数据进行进一步的处理，以 1．1灰生成 得出优化加工参数。 生成是数据变换与处置，如果系统信息的不完 电火花加工过程的复杂性和不确定性导致了人 全或不确定，则称此生成过程为灰生成口J；系统中 们对其了解的片面性和有限性，从而也就意味着灰 各特征参量序列间的比较与分析需建立在量纲一