当今连铸技术发展趋势（一）.pdfVIP

维普资讯 · 52 · 重 型 机 械 提高了带钢全长厚度的控制精度。研制开发的低 数 一 近 坯板物事 连坯 卜 磨擦、内泄量少的压下油缸的启动压力小于 置 0．03MPa，内泄量小于7ml／min。带钢成品厚 度精度指标 由原来的 ±40 m 占90％提高到 化 一～～ 德黼这台黼构球酚沌础耕一～铷啊 95％。系统响应速度达~lj100t~m／40ms。 精 (4)轧机装配总体布局设计。在旧有机架窗 导 口尺寸一定的情况下，如何满足增设液压AGC 出 装置和用设备AP降导轨来完成快速换辊的需要 了 是本次改造的难点。为减少新增设备高度方向的 和 m～于一上～铸一业～一一Ⅱ 尺寸，采用了多种措施 ，使改造方案得以实现。 一一～～～今避赫铸碱{}擤盯 4 1)将原有测量轧制力的压力传感器和球面 垫布置在液压缸活塞的独特结构； 2)对支承辊轴承座进行了有限元受力分析 在 ! 计算，在保证强度和刚度要求的前提下，最大限 兀 度的减小了原有轴承座的厚度； 等 3)合理地压缩了升降支承导轨及 作辊导 次 誊莲酣 所占用的总体高度。 也 一一势 黼啦埘船般镧=瞄蚕升准帧 (5)改造后精轧机主电机的电枢控制回路采 一一 0一 度速有非常短压静力器保持 。机结 由国内没计制造。目前该机组已投产两年零四个 用美国AVTRON公司的 12相全数字直流传动 月，累计产量已达到200万 t，远远超过设计指 装置AFM，主回路整流装置选用国产SL；R功率 标，这为我国自行设计改造热轧生产线关键设备 桥 ，磁场控制回路采用美国AVTRON公司的全 提供了成功的范例。 一～ 速镐足虑到结晶 高速 一 铸 的 坯管 方 一一一 器结度和强缩要，要段各 连机 的工业化进程 ，蒂森克虏伯、于齐诺尔和 VAI的 的结晶器总长比普通结晶器延长了900utrn，因此增 iEurodtrip也开始用钢水直接浇铸带钢。 加r钢水在结晶器内的停留时间，提高了坯亮强度。 ； 结晶器形状的变化：结晶器是连铸机的心脏， 结晶器液压振动装置：结晶器液压振动装置采 ，其设计结构决定 了拉坯速度和生产率。若提高拉速 用两个液压缸驱动，每个液压缸都装有伺服阀，按 ?增大产率，则需要结晶器有适宜的几何形状来改善 照预先没定值控制结晶器周期性运动。该系统的特 i传热效果、降低摩擦力。 征是振动曲线的在线控制、冲程可变 、多种频率、 ； 大板坯连铸机的直结晶器：使用直结晶器比传统弧 结晶器擦力小、铸坯振痕浅、生产安全性高和维护 ÷形结晶器更能让铸坯与结晶器问均匀接触，使坯壳均 量低等。 ；匀、快速地生长，降低了漏钢的风险，而且，非金属夹 大板