导叶外圆专用刀杆的设计方案分析.pdfVIP

《重型机械科技}2003年第 2期 导叶外圆专用刀杆的设计方案分析 刘 毅 (中国第二重型机械集团公司工艺研究所，四川618013) 摘 要 主要论述了在无径向进给装置的镗床上加工导叶外圆所用专用刀杆的设计方法 针对该类 专用刀杆存在的偏重、刚性不足等问题，本文给出了具体可行的解决办法。该专用刀杆已经在生产现场使 用，效果非常理想，有一定的推广应用价值。 关键词 刀杆 刚性 设计 重量 TheDesignPlanAnalysisfortheSpecial 、 CutterRodofGuideBladeExcircle LiuYi Abstract Thisarticledescribedthedesignmethodofthespecialcutterrodformachiningtheexcirle oftheguidebladebyusingboringmachine．Referringtotheoverweight，lessstiffnessissuesforthecut— terrod，thedetailfeasibilitysolutionhasbeengiven．Anditisareliablecutterrodandworthspreading． KeyWords CutterRod，Stiffness，Design，W eight 析。该专用刀杆的外形结构是根据所加工的导 1 概述 叶外圆的加工尺寸及所用机床的主轴联结尺寸 2001年 ，二重集团公司铸造分厂机加一车 来确定的。若按传统的常规设计方法考虑，该刀 间承接了批量件导叶(见图 1)的粗加工任务。 杆往往设计成整体偏心式结构 ，刀杆前端为夹 按以往经验导叶两端外 圆都是在有径向进给装 持部分，用于安装刀头 ，后端为莫氏锥柄结构， 置的镗床上进行加工或外协加工。因该镗床经 用于与机床主轴联结。该结构的刀杆重量重、刚 常超负荷 ，外协加工费用又高，所以从工艺上设 性差 ，经过认真分析，我们认为该专用刀杆在设 想．能否设计 一种专用刀杆，利用该车间的 计时存在以下问题 。 T611H镗床实现导叶两端外圆的加工。该车间 (1)因为加工的导叶外圆直径较大 (D 一 的T611H镗床为一台老式的趋于报废的机床 ， 260mm)，长度较长 ( 一360mm)，这导致 刀盘无径向进给装置 ，主轴 电机的功率也明显 刀杆的外形尺寸较大 ，刀杆重量太重 。而该机床 低于同类机床 ，用传统老式刀杆在此机床上无 本身的主轴功率较低 ，这就会使机床主轴超负 法加工导叶两端外 圆。为此 ，我们通过试验设计 荷 。所以，难点之一就是如何减轻该专用刀杆的 了新式专用刀杆，在 T611H镗床上实现了导叶 重量。 的批量加工。 (2)加工的导叶外 圆直径段长度较长 ，使刀 杆悬臂伸长，刀杆与机床主轴的联结方式是莫 2．专用刀杆结构设计方案的确定 氏6号锥柄联结 ，此刀杆为典型的悬臂梁。而且 首先我们对该专用刀杆进行了技术难点分 刚性很差 在吃刀及切削过程中易产生让刀现 4 《重型机械科技))2003年第 2期