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金属学与金属工艺
维普资讯
第 18卷 第 3期 太 原 重 型 机 械 学 院 学 报 Vo1.18 NQ3
1997年9月 JOURNALOFTAIYUANHEAVYMACHINERYINSTITUTE Sep.1997
D一己 刚塑性有限元分析时计算节点 ,。^L/
/ 应变值的新方法
3、
郝南海 刘 岩
(太原重型 军j_力加工系,太原030024) Csg.t岛岛港港务局五公司,秦皇酉066002)
摘
法不仅
美
由
利用刚塑性有限元法模拟金属成形过程时,随着变形的进行,初始规则的有限元网格逐
渐畸变,引起计算上的困难和精度上的降低。当有限元网格畸变到某种程度时,必须停止计
算,重新划分适合于计算的网格。重新划分网格包括两方面的工作,一是在已变形的工件上
确定出规则的新网格,二是把已畸变的旧网格上的信息转换到新网格上。
在有限元计算中,插值函数在插值区域内部精度较好,而在区域边界上,精度较差,计算
时一般取单元形心处的应变值作为单元的平均应变值。新旧网格信息转换时,先根据旧网
格单元的应变值计算出节点的应变值,再由节点应变值通过插值确定新网格节点应变值。
s.I.Oh等人总结了计算节点应变值的三种方法,面积加权平均法,最dx--乘拟合法和
混合法_lJ。本文在分析现有方法优劣的基础上,提出了一种新的计算方法,边界修正法。该
方法不仅容易实现,而且能保证一定的计算精度。
1 面积加权平均法
设某节点 处于 个单元的边界上,则以相关单元的面积作为权数,求其平均值。计算
公式为 £= ∑A南/ (1)
d
式中 £—— 节点 的应变值;e—— 节点 周围单元s的应变值;A—— 单元 s的面积
收稿 日期:1997—03—01 本文第一作者:男。1963年2月生,压力加工景讲师,暗工大在读博士。研究方向为塑性加工
摸报与控嗣。
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第 18卷第3期 郝南海等 剐塑性有限元分析时计算节点应变值的新方法 261
∑—— 对节点 周围所有单元求和
对于内部节点,面积加权平均法能得到较好的精度,对于边界节点,一般周围只有两个
单元,有时甚至只有一个单元.计算误差较大。
2 最小二乘拟合法
构造一个拟合面,使该拟合面与单元应变的给定值之间的均方差为最小,并迫使拟合
面在单元形心处通过给定值,再由拟合面确定出节点应变值,即通过使泛函,最小化来求解
节点的应变值I:’I∑(∑ f—C=)『dAj+KI∑(∑El/A—G)dAj (2)
i i ’ i i
式中G——单元J应变给定值;gi——待求的节点i的应变值;K——大的正数,迫使拟合
一 r
面通过给定值;∑——对每一个单元都求和;ld ——在整个区域上求和
』
最dx--乘拟合法所得结果在工件各处都有较好的精度,但计算工作量较大,需求解线性
方程组。
3 混合法
s.I.Oh等人建议,为了提高计算效率并保持一定的精度,可对内部节点采用面积加权
平均法,对边界节点采用最dx--乘拟合法。笔者经实际计算发现,采用混合法计算时,由于
边界单元所涉及到的内部节点其应变值由面积加权平均法首先给出,为在边界单元内使泛
函最小,有时边界节点的应变值计算精度会低于单纯采用
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