3.5t钢锭锻造301方形锻件毛坯工艺改进.pdfVIP

《重型机械科技))2002年第 2期 3．5t钢锭锻造 301方形锻件毛坯工艺改进 雷丙旺 崔淑梅 张文杰 (内蒙古北方重工 ，内蒙古 011033) 摘 要 采用 3．5t钢锭锻造 301方形锻件毛坯 ，在满足产品技术要求 的前提下．钢锭利用率得到较大提 高 ，力学性能稳定 ，性能储备量较大 。 关键词 方形锻件 锻造 热处理 工艺 锻造工艺的改进 ，蕴藏着不少技术和经济潜 表 2 力学性 能指标 力 。现就 301产品方形锻件毛坯锭型由原锻造工 d。( Pa) ( ) “k(J／cm ) 艺 3．7t钢锭两倍尺一火锻造改为 3．5t钢锭二火 ≥550 ≥30 ≥3．5 锻造加 以探讨 。此次工艺改进克服了原一火锻造 困难 (第二块炮尾基本需要二火锻造)和毛坯利用 率相对较低的缺点，取得了良好经济效益。 2 选用工艺流程 1 锻件技术要求 50t电炉冶炼一LF炉精炼一硅钙块处理一 RH真空处理一底吹氩一浇注钢锭一锻造一锻坯 1、1 化学成分 退火一粗加工一调质热处理一理化测试 锻件化学成分见表 1。 1，2 力学性能 3 锻件研制过程 锻件力学性能要求见表 2。 3．1 冶炼 试制炉号为 50—0738，其冶炼情况见表 3。 表 1 锻件化学成分 从表 3可看 出，50—0738炉整个冶炼过程正 钢号 C Mn Si S P Cr Ni M0 Cu 常，符合产品工艺要求。50—0738炉浇注情况见 0．340．300．20 ≤ ≤ 1．35 1．350．23 ≤ 表 4。 PCrNiM O ～ ～ ～ ～ ～ ～ 0．40 0．45 0．350．01C0．0l21．65 1．65 0．28 0．15 钢锭浇注后送锻压车间进行锻造、退火。钢的 化学成分满足技术条件要求 ，具体见表 5。 表 3 冶炼的主要工艺参数 电炉出钢温度 LF处理结束 温度 钢包压块 真 空 除 气 重量 包 内保持时间 66．66Pa保持时间 底 吹氩时间 结束温度 kg l688 l627 20 l l2 5 l560 表 4 钢锭浇注的主要工艺参数 锭型 浇注时间 锭号 注法 备 注 锭身 冒 口 1 ～6 下注 3．5 440 220 7～l0。 下注 3．5 330 210 因钢水少(钢水总重量45．5t)人工 自堵一支 l1 l4 ，其余浇注正常 ～ l3