75MN铝挤压机固定挤压垫挤压套Φ胀量分析研究.pdfVIP

维普资讯 第24卷 第4期 太 原 重 型 机 械 学 院 学 报 Vo1．24 No4 2003年 l2月 JOURNALOF IIAIYUAN HEAVY MACHINERY INSTnUTE Dec．20o3 文章编号：1000—159X(2003)04—0241—05 75MN铝挤压机 固定挤压垫挤压套 胀量分析研究 姚河省 ， 高素荷2， 祝伟荣 (1．太原重型机械学院应用科学分院，太原 030042；2．太原重型机械 (集团)公司技术中心，太原030024) 摘 要：应用有限单元法，研究 目前国内设计生产的最大的铝挤压机关键部件 固定挤 压垫的结构特性。根据原设计方案和改进设计方案的计算结果和对已制造的36MN挤压 机固定挤压垫的校核计算结果，确定出75MN铝挤压机挤压套 胀量。现场挤压结果表 明，该固定挤压垫工作状态 良好，达到了预期 目标，从而证明了计算的可靠性。 关键词：挤压机固定挤压垫；挤压套 胀量；有限单元法 中图分类号：TG174．445 文献标识码：A 75MN铝挤压机是 目前国内设计生产的最大的 1 力学模型的建立 铝挤压机。其中，固定挤压垫是该挤压机的关键部 件之一。在工作过程 中，固定挤压垫进入挤压筒， 75MN铝挤压机固定挤压垫 由挤压垫和挤压套 在承受着高温、高压和高摩擦的同时，密封挤压筒， 两个部件组成。挤压机工作过程中，挤压轴前进 以避免胚料外流。设计时，必须保证固定挤压垫工 时，推动固定在挤压轴上的挤压垫对被挤压的胚料 作时其既始终密封挤压筒，回程时又无载荷过高或 施压。由于胚料的反作用力使挤压套前部端 口产 刮伤筒壁现象，设计要求很高。因此，确定合适的 生径向胀量，即弹性变形 ，以密封金属。而当挤压 挤压套的径向 胀量 ，使固定挤压垫既能 良好地密 轴后退时，挤压套前部端 口弹性变形恢复，挤压套 封挤压筒，又不损坏挤压筒，还具有合理的结构特 退出挤压筒。其结构简图参见图1。 性。就成为固定挤压垫设计的关键。为了更好地了 由于结构的对称性，在分析时，分别取挤压垫 解挤压垫的应力应变状况，特别是挤压套的径向 和挤压套结构的 1／4为研究对象，选取 UG软件中 胀量，本文应用有限单元法，应用计算机工作站 UG GFEM PLUS程序的三维实体单元作为基本单元。 软件中的GFEMPLUS有限元分析程序，对原设计 由于挤压垫与挤压套是两个独立的部件，在挤压套 方案、改进的设计方案和已生产的36MN挤压机的 的作用力是靠挤压垫的挤压和胚料的反作用力产 固定挤压垫进行了有限元分析研究，并根据计算结 生的，其接触压力的大小及分布 尚无实测数据，给 果确定了挤压套的径向 胀量。现场挤压结果表 计算分析增加了一定难度。经试算分析比较，对力 明，该固定挤压垫工作状态 良好，达到了预期 目标， 学模型进行了如下处理： 从而证明了计算的可靠性。 首先以挤压垫为研究对象，在挤压垫上作用 收稿 日期：2003—07—01 作者简介：姚河省(1957一)，男，硕士，副教授，研究方向为计算结构力学及优化设计。 维普资讯 242 太 原 重 型 机 械 学 院 学 报 2003年 75MN工作载荷均匀分布作用在挤压套锥表面上 ， 挤压套前端最大径向胀量为 1．810mm，平均径向胀