new工程中的不确定性2.ppt

统计过程控制的概念 在生产过程中，产品的加工尺寸的波动是不可避免的。它是由人、机器、材料、方法和环境等基本因素的波动影响所致。 波动分为两种：正常波动和异常波动。正常波动是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它对产品质量影响较小，在技术上难以消除，在经济上也不值得消除。异常波动是由系统原因（异常因素）造成的。它对产品质量影响很大，但能够采取措施避免和消除。 过程控制的目的就是消除、避免异常波动，使过程处于正常波动状态。 统计过程控制非常适合于重复性生产过程 它能够帮助我们对过程作出可靠地评估； 确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控； 为过程提供一个早期警报系统，及时控制过程情况，防止废品发生； 减少对常规检测的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作。 实施统计过程控制一般分为两大步骤： 首先是利用统计过程控制工具进行分析 第二步是用控制图对过程进行监控 图中的均值由以往测量数据进行估计得到 控制极限到均值的距离为标准偏差的三倍 这意味着一个数据落在控制极限外面的概率为0.003。这是一个非常小的概率。 图示的控制图中，测量值离均值线越来越远，说明整个过程缺少控制。 图示的控制图中，测量值呈现周期性变化，体现出了操作者或者环境因素的影响。 概率基础及其工程应用 当我们已经建立好某个加工过程或系统的统计属性，如高度分布、人体重量分布、加工表面