一种提高滚齿运动精度的工艺方法.pdfVIP

维普资讯 f7／一了 第 18卷 第2期 太 原 重 型 机 械 学 院 学 报 Vo1．18 №2 1997年6月 JOURNALOFTAIYUANHEAVYMACHINERY INSTITUTE Jun．1997 种提高滚齿运动精度的工 方法 1 72，62。· 一 刘擗 郑文忠 奇 _ ‘ — ～ ， ’ 、 一 、， (太原重型机械学院扭械制造系，~： ．030024) (中国兢配煤矿总公司，邯邦o56l06) 摘 要 本文分析了在滚齿机上通过易位法滚切齿轮时，可 动精度，并介绍了一种易住夹具。 关键词 壅直拉 分度蝎轮；周节累积误差；互焦盘i 坚 ． 中图分类号 TG61 衷 影响滚齿运动精度的原因分析 在滚齿机上滚切齿轮时，影响被加工齿轮运动精度的主要原因有以下两方面： (1)工件内孔轴心线与机床工作台回转中心不重合产生的工件安装倔心； (2)工作台分度蜗轮在制造与安装中产生的周节累积误差——运动误差。 工件的安装偏心将使被切齿轮的齿轮发生径向位移．从而引起工件的周节累积误差。 避免和减小安装偏心对运动精度的影响可通过： (1)严格控制齿坯的加工质量，特别要注意孔径尺寸精度和基准面问的位置精度，以控 制工件内孔与心轴问的间隙和齿坯安装时内孔和端面垂直度误差造成的安装偏心； (2)保证夹具的制造精度和安装精度，注意调整夹具耐心轴与工作台面回转中心重台； (3)采用可胀心轴，提高定心精度。 通过上述措施，可将安装偏心及其产生的周节累积误差减小到最低程度。 工作台分度蜗轮制造和安装产生的周节累积误差将使工作台产生不等速旋转，从而引 起被切齿轮的轮齿沿切向发生位移．产生被切齿轮的周节累积误差。提高分度蜗轮的制造 和安装精度，安装校正装置去补偿分度蜗轮的分度误差都可使被切齿轮的加工精度得以提 高。下面介绍的另外一种提高被切齿轮运动精度的方法是易位加工法。 收稿 日期{1996—12—19 维普资讯 太 原 重 型 机 械 学 院 学 报 1997芷 2 降低周节累积误差的工艺方法——易位法 易位法的实质是利用滚齿机工作台分度蜗轮运动误差在每转内的周期性特点，通过逐 次改变被切齿轮相对工作台分度蜗轮的位置，使加工中产生的累积误差重新分布。每次改 变滚切齿轮的位置都使分度蜗轮的最大累积误差转移到切削不到余量的位置，因而不反映 到工件上，而前一次切削后产生的最大累积误差在后一次切削中受到了修正。图1为一次 易位前后工件误差的变化情况。曲线L 为第一次切削后工件上周节累积误差分布曲线。经 过一次易位．工件相对工作台分度蜗轮转动了一个角度 ∞后，再被切削一次，工件上产生的 周节累积误差分布曲线应该是形状和L相同的另一条曲线L2．但其位置与L 相差一个相 位角 ．由于L2曲线中误差最大的一部分落在投有余量可切的地方，而Lt曲线中误差最大 的一部分却在易位后切削时被切削掉了(两曲线包围的阴影部分为第二次切削掉的部分，空 白部分为无余量可切的部分)，所以易位切削后，工件的误差分布曲线就如图中粗线所示，可 见误差大大地下降了。 根据误差的具体情况．易位可以多次进行，例如，第一次易位时 是 180。，第二次易位 时，9是90，这样可使累积误差越来越小。 易位法加工应注意每次切削中机床分度传动 链、切削用量、刀具位置等切削状态都不要变 动，以免影响工件加工精度。 舔 易位法加工的关键在于转动工件时必须保