圆孔拉刀粗切齿形状参数优化设计.pdfVIP

维普资讯 第 19卷 第 1期 太 原 重 型 机 械 学 院 学 报 Voi．19 NoI 1998年3月 JOURNALOFTAIYUANHEAVYMACHINERYINSTITUTE Mar．1998 (华北工学 雨j 太原0300 ‘太原疤_王 葶 原03oo24) ． 摘 要 本文在满足拉刀强度厦足够的客屑空间的条件下，以啬升量5最大为目标 函数，对影响圆孔拉刀粗切齿形状的参教进行优化设计。算倒结果表明：采用本文建立的 摹匕詈 翮黼_半蓊 ：．状 拉刀齿升量 (即每齿切削厚度)的大小。对拉削生产率和加工表面质量有重要影响． 齿升量愈大，拉刀长度愈短，拉刀的成本愈低，拉削生产率愈高．但是增大齿升量，将使拉削 力增大．卷屑和排屑困难，从而使得拉削表面粗糙。因此．在保证足够的刀齿强度和容屑空间 的前提下，通过优化粗切齿的形状参数，使拉刀粗切齿具有最大的齿升量，对提高生产率有 重要意义。经实例计算与常规设计比较，表明本文所建立的优化模型合理，采用的优化方法 收敛速度快．效果明显。 本文以普通式圆孑L拉刀的设计作为算 例。已知被拉孔直径D=4Om。”itlm，预加工 孔直径D=338ram，拉削长度L0=80ram； 工件材料 45钢 HB197～HB225，拉床型号 L6120，由[1]知．按常规设计有 =o．025． 1 目标函数的建立 如图1所示．设拉刀采用齿背为直线的 槽形。则粗切齿齿数为 =覆AoA。为粗切 图l 拉刀粗切齿齿形参数 ， 收稿 日期：I997—10—09 本文第一作者：女，1965年10月4日生，华北工学脘专科学校讲师、顼士，主要研究方向 为机械优化设计。 维普资讯 第 l9卷第 1期 许和变：圆孔拉刀粗切齿形状参数优化设计 8l 齿承担的拉削余量，它占整个拉削余量的8096．即A0=80％×(D… 一 一D)=0．8× (40．027—0．002—38．8)=0．98 故拉刀粗切齿总长为 L =Z =0．49t／ ． 式中f—— 齿距，即相邻两刀齿的轴向距离。由图1．经几何推导，t与拉刀的其它参数 A、口0、yl【、h、R、L等有如下关系 t=Rcosy0一[h—R(1+sin％0)]tgy0+(h—Atgao)tg40+A+L 式中 R—— 直线齿背与粗切齿前刀面连接圆弧半径；y0—— 拉刀前角；口0—— 拉刀后 角；^—— 容屑槽深；A—— 粗切齿齿顶厚；L—— 槽底直线长度 。 故 目标函数为 2 设计变量的选择 从上述可知．影响齿升量 S 的大小的独立参数有：拉削余量、直线齿背与粗切齿前刀面 连接圆弧半径R、前角 、后角口 容槽深h、粗切齿齿顶厚A、齿背直线长度L 及拉刀粗切 齿总长。而拉削余量由设计的原始条件给定。故取以下参数为设计变量 ． = [l 2373 4 5376277]丁= [Ryo口ohALt 】 - 3 约束条件的确定 3．1 应保证拉刀具有足够的强度 拉刀工作时，主要承受拉应力。拉刀承受的拉 应力 应小于拉刀材料的许用拉应力 []即 =P ／，… ≤ [] 先分别讨论P 及F 的计算 拉削时的最大拉削力P… =PxDZi 式中 P—— 与齿升量 相对应的单位长度刀刃上的切N；0(kg／ram)．其值与加工材料及 硬度、拉刀齿升量有关。对拉削45 (HB197～225)，据文献[1]的表