张力减径过程仿真系统摩擦问题的研究.pdfVIP

维普资讯 · 34 · 重 型 机 械 2004No．3 张力减径过程仿真系统摩擦问题的研究 许石民，杜凤山，臧新 良，孙登月，于 辉 (燕山大学，河北 秦皇岛 066004) 摘 要：针对张力减径过程中金属变形的摩擦问题，建立了摩擦模型，比较准确地解决了轧制过 程仿真时的接触摩擦问题。 关键词：张力减径；摩擦；仿真 中图分类号：TG335．7 文献标识码：A 文章编号：1001—196X (2004)03—0034—03 Frictionproblem researchofsimulationsystem instretchreducingcourse xu Shi—min，DU Feng-shan，ZhangXin—liang，SUNDeng-yue，YU Hui (YanshanUniversity，Qinhuangdao066004，China) Abstract．．Aimingatthefrictionproblemofmetaldeformationinstretchreducing course，africtionmodelhas beenestablishde tosolvethecontactfrictionproblem inroilingcoursesimulationaccurately． Keywords：stretchrdeucing；friction；simulation 在钢管张力减径过程中，通过调节轧制速度 得尤为突出，特别是新产品开发过程中如何设计 使相邻两个机架间产生附加速度差Av，在轧辊 孔型的问题。孔型设计的是否合理关系到能否生 与钢管间摩擦力的作用下对钢管增加拉应力的作 产出合格的产品。对张力减径过程进行计算机仿 用，改变了钢管塑性变形过程中的应力状态。通 真、预报成品质量是检验孔型设计是否正确的有 过控制附加速度差，进而调节减径过程中钢管所 效方法。 承受的拉应力 ，可以在钢管减径的过程中控制钢 ANSYS、MARC等通用有限元软件都具有 管的壁厚。拉应力的大小取决于Av，Av越大 强大的分析功能，但对具体工程问题仍需要进一 则拉应力越大，同时拉应力也受到钢管与轧辊之 步开发。在利用 MARC研究张力减径过程全系 间可能产生的最大摩擦力的限制，摩擦力与轧制 统仿真时，由于存在的辊面粘连、辊面数值离散 压力和摩擦条件有关，轧制压力又与孔型、道次 使方向导数不连续和辊面存储信息量过大等理论 压下量及金属变形抗力等因素有关。可见，拉应 问题，严重削弱了计算机仿真速度。 力的大小受各种轧制工艺参数的影响。此外，在 本文采用 自主开发的有限元分析软件，建立 轧制工艺参数允许的条件下，最大拉应力还要受 了摩擦元拖动模型，针对宝钢无缝钢管厂张力减 钢管 自身抗拉强度的限制。 径机组张力减径过程进行了计算机快速仿真，对 近年来随着计算机控制技术的发展，连轧过 三辊张力减径轧制过程的工艺参数和产品质量进 程速度控制技术和张力控制技术 已经非常成熟， 行仿真预测，分析了轧件从非稳态轧制的变形过 为张力减径这一连轧生产方式提供了技术保障。 程到稳态轧制的变形过程，从根本上解决了三辊 相比之下，如何确定合理的轧制工艺参数问题显 张力减径这一复杂变形问题。 1 摩擦元拖动模型 收稿 日期：2004—03—30 作者简介：许石民 (1967一)，男，燕山大学讲师 (博士生)。 针对金属塑性成形过程中的摩擦问题，