中心管胎模锻造工艺研究.pdfVIP

维普资讯 2000 No．6 重 型 机 械 ·19 · f1)f『， 中心管胎模锻造工艺研究 兰州石油化工机器厂 温铁罩 摘要 通过对8MN快锻液压机上采用胎摸锻造中心管锻件的工艺方案的分析，研究了锻造制坯、 摸具设计的特点和要点，提出了液压机胎模锻造变形力的计算方法，指出壤造难点、可能出现的问题及 预防纠正措旖．还提出了藏压机胎摸锻造摸具材料的选用方法。 叙词 水jcff}} 3 Abstract Throughananalysisofthetechnologyschemefortheopened—dieforging ofcentrepipeon 8MN highrateforgingpress，theforgingpreform andthediedesign featurearestudied，andthemethodforcalculatingthedeformation force，thedifficult forgingpoints．theproblenswhichmighfhappenandpreventivemeasurestobetaken arealsopresented．Besides，themethodhow tochoosethe diemateria1isputforwardin theartieleaswelI． Descriptors centrepipe．opened—dieforging 程空间大 ，适合于大型锻件的锻造}③作用在锻 1 引言 件上的静压力 比锻锤时间长，有充分 的时间传递 中心管是钻机水龙头部件中关键的受力件， 到锻件的中心将锻件锻透}④锻造变形速度较慢， 具有设计要求高，截面变化大 (法兰台直径达 有利于金属的再结晶．可以提高塑性．降低变形 ~510mm，杆部直径为衄28mm)，短粗等特点，一 抗力；⑤由于成形速度较慢，截面变化处不易充 直为水压机锻台阶轴类 自由锻件。由于该零件法 满 兰台直径与杆部直径之比达2．4倍．为防止偏心， 胎模锻造工作特点为：①设备和工具简单．工 需要增加杆部直径余量，使得锻件余量过大，同 艺灵活；②盒属在模膛 内摄终成形 ，可获得形状 时由于杆部重量较少 ，为拔 出杆部不得不增加甚 复杂，尺寸准确的锻件 至超过杆部重量的剁头料 ．材料浪费惊人 ，肥头 由于受液压机的工作特点所限，采用液压机 大耳锻件，给机械加工又带来了很大的人力和财 胎模锻造往往造成成形困难 ，尤其锻造死角很难 力浪费。 充满，圆角R过大 (图1)，造成锻件报废 ．故一 为此，在论证了设备能力及工艺特点后，认 般很少采用液压机胎模锻造工艺。为解央此项难 为在设计一些相应的工装和采取一定的制坯措施 题．对易造成锻造死角的部位进行处理 ，适当增 的条件下 ，利用胎模锻工艺手段，可以达到成型 大死角处圆角R．对截面变化处不易充满的部分 中心管锻件的 目的，提出了在 8MN快锻液压机 以过渡斜面代替 (图2)。 设备上采用B-式胎模锻造工艺方案。 2 工艺参数分析 2．1 特点分析 由于该锻件拟在 8MN快锻压机上进行闭式 胎模锻造 ．故具有液压机和胎模锻造的双重特点。 液压机工作特点为；①具有恒压，静压的特