高强度合金球墨铸铁的生产及其在碾压轮类产品中的应用.pdfVIP

维普资讯 铸造设备研究》3／2oo1 李鑫：高强度合金球墨铸铁的生产及其在碾压轮类产品申 应用 应用技术 · 高强度合金球墨铸铁的生产及其 在碾压轮类产 品中的应用 李 鑫 (淮南轴承有限公司铸造厂，安徽 淮南232001) 摘要：舟绍了作者厂家研制出的一种非标产品——高强度奢垒球墨铸铁在生产中的主要技术覆应甩。高 强度告垒球墨铸铁的应用，可提高2E．作效率。降低生产成本： 关键词：球墨铸铁 高强度台垒；生产；应用 中囤分类号：TG1435 文献标识码：B 文章编号：1004—6178(2001)03—0037—02 以往，生产轴承套圈毛坯的扩孔机(锻压机床) 的原则；高碳的优点是石墨结晶多，并使石墨球细 碾压轮均采用 GCrl5、5CrMnMo和 zG45等钢制 化 ，提高石墨球的园整度 一般含碳量选在 3．6％ 造，而后进行热处理。其工艺过程繁杂，加工余量 ～ 3．9％ 大，制造周期长，费用高。为了降低成本，提高生产 表 1 碳当■范围 率，我厂自90年代初开始研制生产铸态高强度合金 类 别 l 数 据 球墨铸铁 (下称高强度球铁)碾压轮，得到全国各地 轴承厂及毛坯锻造厂的大力支持与厚爱 经过对其 工艺的不断改进，使得高强度球铁产品趋向成熟与 碳 当量，×100 l45～47144～46f43一45 稳定 高强度球应用较为广泛。 注：基体力铸态珠光体 高强度球铁碾压轮等产品，不需热处理，可直接 由铸态加工后投入使用。实践证明，其工艺性、经济 (2)硅 如炉料含磷、锰较高时，含硅量更应严 性、使用寿命和环保方面等项指标，均优于其他钢制 格控制，不可偏高，以防脆性。薄壁快冷铸件 ，应适 产品。 当提高含硅量 。含硅量一般为2．0％--2．5％。 (3)锰 适量的锰，一方面能中和铸铁中的一 1 高强度球铁的生产 部分硫，另一方面能增加并细化基体中的珠光体 ，提 根据铸铁合金化理论，我们在一般球墨铸铁原 高机械强度 。 铁水中，加入了钼、铜和铬等元素，强化了基体，显著 (4)磷和硫 磷能提高铸件的脆性，对硬度很 提高了铸铁的力学性能，促成了高强度球铁产品的 高的高强度球铁应尽量降低含磷量 ，以防铸件在使 出现。 用过程中裂开、崩边。同时，也应尽力降低原铁水的 11 化学成分的选择 含硫量 ，以保证球化稳定，减少夹渣、皮下气孔等缺 高强度球铁的化学成分与它的组织、力学性能、 陷。 铸造性能和使用寿命有很大的关系。 (5)钼 钼具有温和的碳化物形成作用，对提 (1)碳当量和碳 可参照表 1选定碳当量。因 高高强度球铁的抗拉强度、硬度和韧性极为有效。 此外，钼对提高耐磨性、提高高温强度、改善综合力 促进碳化物形成元素(Mn、Cr、Mo)含量较高，故碳 当量应取上限，在不引起石墨漂浮的条件下适当提 学性能的作用都很显著。 (6)铜 加入适量的铜，能阻碍珠光体分解 ，稳 高碳当量，有利于改善流动性和石墨化膨胀补缩。 选定碳当量以后 ，一般采取高碳低硅强化孕育 定珠光体