消失模铸造工艺的发展和研究现状.pdfVIP

维普资讯 消失模铸造工艺的发展和研究现状 西安交通走学坚 1 摘要 评述了消失模铸造工艺的发展历程及目前国内外的主要研究方向。针对近年来发展 起来的干砂振动造型方面的研究成果进行了重点总结。 关键词消失模铸造现状振动造型 陵l AbstractTheprogressofEPCandthemajoraspectsofresearchonthe sanlearediscussed．The developmentsofvidrationmouldingprocessforunbondedsandaresummariaedindetail． 1 前 言 可能获得稳定的近于熔模铸造的铸件，显著减 少毛坯的机加工量； 消失模铸造工艺(LostFoamProcess)， (3) 简化了工艺，造型时基本不用砂 又称实型铸造(FullMoldCasting)，气化模 芯，不分型 无需拔模和合箱，砂处理中无需 铸造 (EvaporativePa~em Casting 简称 混砂，落砂容易。因此不但消除了因以上有关 EPC)，1956年由美国史洛尔(H．F．Shroyer) 工序所引起的铸件废品，而且可以使劳动强度 发明，1958年取得专利，最初此项工艺仅用于 和劳动条件得到改善，对工人的技术熟练程度 工艺美术铸件的生产。60年代初 西德亚琛工 要求降低 业大学教授A．Wittmoser与Hartman公司合 (4) 采用干砂造型，可以消除水、粘结 作研究，成功地将消失模铸造法用于工业铸件 ifll和附加物所 I起的铸造缺陷； 的生产。此后，各国铸造工作者竞相研究 开 (5) 易于实现机械化 自动化生产。由 发出了采用无粘结剂砂造型的干砂法，使该工 于生产工序的减少和必需设备结构的简化，投 艺进入了以第三代造型法——物理造型为特征 资比同等生产能力的粘土砂铸造可降低30 ～ 的新实型铸造时期。其实质是采用可烧失的泡 50 ； 沫塑料模型代替普通模样 采用无粘结剂的干 (6) 旧砂回用率可达95 以上，能源消 砂造型，低幅高频振动紧实，造型后模样无需 耗可节约10 ～20 ，铸件生产成本可降低20 取出，即所谓 实型 ，浇注时在液态金属的热 ～ 40 。 作用下，泡沫塑料分解气化，金属液取代原来 由于消失模铸造无可比拟的优点，已愈来 泡沫模型所占据的空间位置，在随后的凝固过 愈受到各国铸造工作者的关注，经过30年来的 程结束后获得所需的铸件。由于干砂消失模铸 发展，工艺日臻完善 应用范围日趋广泛，并 造独特的工艺性，因而具有以下优点。