碟式离心净油机的调整试车.pdfVIP

维普资讯 碟式离心净油机的调整试车 白新兰 (中国机械工业第三安装工程公司，西安 710045) 摘 要：主要论述碟式离心净油机本体调整及试运转的关键步骤。由于碟式离心净油机设备造价较昂贵，且滚筒的不 锈钢碟状片加工工艺复杂，组装精度高；系统自动化程序烦琐，设备的检修及调整试车有较大难度。一般机 械行业应用较少，但在冶金、医药、轮船、航天、核工业及军事上仍有一定的市场。 关键词：复查确认；组装精度；调整关键；试运转 中图分类号：TH138．82 文献标识码 ：B 文章编号：1002-3607(2006)011-0040-02 l简况 系统调试要求 (8O～9Occ)。 公司在江苏沙钢集团450万吨轧钢生产线安装工程中 3精心调整设备的关键部件 有六台从德国拆迁的二手设备0SA20-02-066碟式离心净 3．1制动器的调整：打开离心机罩，检查分离滚筒 油机，主要用于轧机油库八个大型集中稀油润滑站的油水 是否能用手转动，应灵活无卡阻。调整制动器瓦片间 分离和除污，实现净化油质、废油再回收利用之功能。 隙，检查连轴节应符合说明书要求。 该设备的每套系统配有油加热器、水加热器和油泵、 3．2离心缸滚筒高度调整：要求滚筒外框壁的上边 过滤器、收集排废油箱等。离心净油机本体重约2t，零部件 缘和离心缸锁环的上边缘之间应有12O～122mm的间隙， 约450件，其核 部件离心缸碗状碟片加工复杂，组装精度 可在松开底部轴承盖后，通过向调节底部螺母来升高或 高；滚筒转速达7500转，乡 因设备造价昂贵 (单台约1O万欧 降低离,U{TI～2ram保证高度。 元)，系统自动化程序高，国内同类离心机设备应用较少，设 3．3离心泵的间隙调整：在调整完离心缸的高度后 备的检修组装及调整试车程序复杂且无成熟经验可借鉴， 进行。方法是提起手柄连接件直到离心泵触到外部保护 有较大难度。本文着重讨论离心净油机本体调整试运转的 罩的密封垫，测量轴向窜动量，离心泵上部和下部的间 关键要点，为读者提供参考借鉴。 隙测量值应在5～6mm。 2重视设备的安装复查确认 3．4组装分离罐之前，在液压系统部件的滑动表面及 2．1离心净油机基础混凝土强度C30及以上，地脚螺 锁环上涂一层二硫化钼黄油，并对离心净油机的轴承、 栓灌浆应牢固可靠，螺栓预埋深300～400mm。 离合器、立轴等，按说明书规定的油品进行润滑。 2．2正确安装底座减振器，其与基础的接触面应经 3．5检查调整分离滚筒的所有碟片和琐环的 “0”标记都 修磨，接触紧密可靠，面积大于 80mm。 对径向对中成直线，然后利用锁环的左旋螺纹进行紧固。 2．3设备底座连接螺栓在拧紧后必须有防松措施。 3．6齿轮腔注C220(SAE40，50，90)润滑油 ；在分 2．4复查离心净油机的安装水平度 O．5／1O00mm： 离器静止状态下，油的液面不低于可视玻璃窗的～半； 垂直度 I／1000。 运行状态应在可视玻璃窗的2／3处。 2．5设备系统的温度、压力、流量计经校验显示正 3．7检查调节环的选用：油水分离时调节环规格可 常；电气和仪控元件、开关等安装正确，状态正常。 大些，除污可小些；或按离心机的型号根据手册计算选 2．6设备系统的各介质管路必须经吹扫、中洗无污物： 用 (本设备为 l1Omm)。 过滤器清理洁净；管件、阀件、接口试验无任何泄露。 3．8调整立轴与中间轴承保护盖的间隙：拆