喷漆缺陷原因及改善方法.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 喷油缺陷原因分析及改善对策 序号 缺陷种类 现象描述 原因分析 预防改善措施 修补方法 发花 复色漆在喷涂过程中或干燥成膜时，漆膜的颜色局部不均匀，出现斑痕、条纹和色相杂乱等现象。 1. 所用的溶剂溶解力不强或施工粘度太低，或施工前未对油漆进行充分搅拌。 1. 选择适当的稀释剂调整粘度至施工工艺范围，施工前对涂料进行充分搅拌。 2. 漆膜厚度应符合施工工艺要求，控制好每道漆膜的厚度。 3. 每次涂装前应彻底清洗喷涂设备。 4. 需调制复色漆时，应选用同一厂家的同一类产品。 如已发生发花，对缺陷区域作打磨处理并彻底清洁后，再喷涂面漆 2. 漆膜过厚，上下发生对流、发花而形成六角形的小花纹。 3. 喷涂设备未清洗干净。 4. 使用单色漆调制复色漆时，使用不同厂家的调色系统，色母混溶性差。 起泡 喷涂后在干燥的过程中或以后的时间里，涂层产生气泡状的肿起或孔，或在内部有气泡产生的现象。 1. 由于原子灰、填眼灰或底漆的施工方法不当，导致空气陷入漆膜。 1. 保证正确地使用原子灰、填眼灰或底漆。 根据气泡的深度将相应的漆膜全部磨掉，修补好下层缺陷后，重新喷涂油漆。 2. 漆膜连接处的羽状边处理不当。 2. 正确制作羽状边。 3. 漆膜盖在缝隙或死角上，使漆膜下面形成空隙。 3. 一定要使用厂家推荐的稀释剂，并按照正确的喷涂工艺操作。 4. 由于使用劣质稀释剂或使用的稀释剂不足，压缩空气的压力太高或者干喷涂等。 4. 在玻璃钢表面进行喷涂时，要注意封闭底材。 5. 没有正确处理及封闭基底，特别是喷涂玻璃钢表面时。 5. 烘烤时，防止温度升得太快。 针孔 漆膜在涂装后的干燥过程中，由于稀释剂的挥发速度过快，使漆液来不及补充，而产生针孔状小孔或象皮革毛孔一样的现象。 1. 涂装后流平时间不足，烘烤时升温过快。 1. 烘烤前的流平时间一定要保证在工艺范围之内。 将漆膜磨至底涂层，填补针孔，重新喷涂漆 2. 涂层过厚或被涂物表面温度过高。 2. 注意稀释剂的搭配使用。 3. 稀释剂选用不当，造成漆膜表面干燥过快，底层溶剂不易挥发出。 3. 漆膜喷涂的厚度应在工艺范围之内。 4. 被涂物表面粗糙，腻子层不光滑，未进行封闭就直接喷涂面漆。 4. 油漆搅拌后应静置一段时间，待气泡消失后再喷涂。 5. 压缩空气或涂料、稀释剂中含有水分。 5. 底涂层为腻子层时，一定要进行封闭处理再喷涂面漆 6. 涂料搅拌后产生的气泡未消失就喷涂或喷涂的压力太大 缩孔 漆膜表面出现大量的大小从针孔到直径为1厘米的火山口状圆孔。通常大尺寸的缩孔单独出现，而小缩孔则成片出现 1. 涂装环境或基底上存在含有硅的有机化合物。 1. 对底材或底涂层进行彻底的打磨和清洁处理。 待漆膜干燥后，将缺陷区域的漆膜打磨掉，并进行彻底清洁，然后重新喷涂。 2. 其它有污染源如油脂、肥皂结块、洗涤剂、蜡或其它油污等。 2. 定期检查压缩空气油水分离器的使用状况 3. 底层漆中含有不配套的成份。 4. 喷漆室内蒸气饱和。 5. 压缩空气中可能混入水份和油污。 流挂 在喷涂油漆的过程中漆膜形成由上向下流或下边缘增厚的现象。 1. 施工不当，喷枪距离与被涂物面太近。 1. 采用正确的喷涂方法，将喷枪调节适当。 发生在素色单工序面漆层或清漆层时，等漆膜完全硬化之后，用细砂纸打磨，然后抛光。情况严重时重新喷涂。 2. 走枪速度太慢，一次喷涂过厚等。 2. 稀释油漆时尽量按混合比例进行，使施工粘度在工艺范围内。 3. 油漆施工的粘度偏低。 3. 在气温较低的冬季施工时，尽量提高喷漆室的温度，保证在10℃以上至室温的范围。 4. 施工环境温度低，油漆干燥时间慢。 4. 湿碰湿工艺施工时，保证有足够的间隔时间。 5. 采用湿碰湿工艺喷涂时，间隔时间太短。 5. 喷枪压力与口径应能满足工艺的要求。 6. 喷涂压力低于工艺范围，而喷枪口径过大。 桔皮 漆膜表面呈现凹凸不平状，类似柑橘、柚子皮。 1. 施工粘度过大，漆膜流平性差。 1. 在高温环境中选用慢干或超慢干稀释剂。 漆膜干固后，将橘皮部分打磨平，然后抛光。情况严重时要重新喷涂。 2. 没有选用配套的稀释剂而是用了劣质稀释剂，挥发速度过快。 2. 调整施工粘度，改善漆膜的流平性。 3. 喷涂方法不当，喷涂距离太远，压缩空气的压力过大，或喷枪喷嘴调节不当 3. 采用正确的喷涂方法。 4. 喷涂后流平时间不足，过早升温。5. 在夏季施工时，涂装环境温度过高，在35℃以上。 4. 烘烤前漆膜要有10分钟以上的闪干时间。 5. 改善涂装环境，尽量在推荐的温度范围内喷涂。 颗粒 涂料喷涂后，在涂膜表面局部或整个表面呈现的大小不规则突起的颗粒或丝状纤维物的现象。 1. 被涂表面未进行彻底的除尘清洁处理。 1. 对底涂层进行彻底的清