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第三节 自喷与气举 （1）井底为求解点 图9-9 管鞋压力与产量关系曲线 节点（井底）流入曲线:IPR曲线 节点（井底）流出曲线: 由井口油压所计算的井底流压与产量的关系曲线。 交点：该系统在所给条件下可获得的油井产量及相应的井底流压。 可以井底为求解点。 第三节 自喷与气举 图9-10 油压与产量的关系曲线 （2）井口为求解点 设定一组产量，通过IPR曲线A可计算出一组井底流压，然后通过井筒多相流计算可得一组井口油压曲线B。 节点（井口）流入曲线：油压与产量的关系曲线 IPR曲线 Pa-Pb是在油管中消耗的压力 曲线B的形状：油管的上下压差(Pa-Pb)并不总是随着产量的增加而加大。产量低时，管内流速低，滑脱损失大；产量高时，摩擦损失大，这两种情况均可造成管内压力损耗大。 使用：计算出任意产量下的井口油压的大小，并用于预测油井能否自喷。 第三节 自喷与气举 ①必须有足够的气源；②需要压缩机组和地面高压气管线，地面设备系统复杂；③一次性投资较大；④系统效率较低。 利用从地面向井筒注入高压气体将原油举升至地面的一种人工举升方式。 气举定义： 优点： 井口和井下设备比较简单 缺点： 高产量的深井；气油(液)比高的油井；定向井和水平井等。 适用条件： 四、气举采油 第三节 自喷与气举 图9-12 气举采油系统示意图 依靠从地面注入井内的高压气体与油层产出流体在井筒中混合，利用气体的膨胀使井筒中的混合液密度降低，将流到井内的原油举升到地面。 第三节 自喷与气举 第三节 自喷与气举 气举井启动时的压缩机压力随时间的变化曲线 启动压力 工作压力 第三节 自喷与气举 气举阀 气举阀工作原理 压力调节器结构示意图 凡尔关闭条件： 凡尔打开条件： 第一节 完井与试油 第二节 油井流入动态 第三节 自喷与气举 第四节 深井泵采油技术原理 第六章 油井生产技术原理 第四节 深井泵采油技术原理 天然能量充足 自喷 天然能量不足 人工举升 有杆泵 无杆泵 常规有杆泵 地面螺杆泵 电潜泵 水力活塞泵 射流泵 振动泵 第四节 深井泵采油技术原理 一、有杆泵——常规抽油机 （一）装置与工作原理 抽油机 抽油杆 抽油泵 其它附件 设备组成 1、装置 第四节 深井泵采油技术原理 游梁式抽油机系列型号表示方法 CYJ 12—3.3—70(H) F(Y，B，Q) 游梁式抽油机系列代号 CYJ-常规型 CYJQ-前置型 CYJY-异相型 悬点最大载荷，10 kN 光杆最大冲程，m 减速箱曲柄轴最大允许扭矩,kN.m 减速箱齿轮形代号，H为点啮合双圆弧齿轮，省略渐开线人字齿轮 平衡方式代号 F：复合平衡 Y：游梁平衡 B：曲柄平衡 Q：气动平衡 第四节 深井泵采油技术原理 2、有杆泵工作原理 抽油杆柱带着柱塞向上运动，柱塞上的游动阀受管内液柱压力而关闭。 泵吸入的条件： 泵内压力(吸入压力)低于沉没压力。 A-上冲程 1)上冲程 泵内压力降低，固定阀在环形空间液柱压力(沉没压力)与泵内压力之差的作用下被打开。 泵内吸入液体、井口排出液体。 光杆从上死点到下死点的距离。 第四节 深井泵采油技术原理 B-下冲程 2)下冲程 柱塞下行，固定阀在重力作用下关闭。 泵排出的条件： 泵内压力(排出压力)高于柱塞以上的液柱压力。 泵内压力增加，当泵内压力大于柱塞以上液柱压力时，游动阀被顶开。 柱塞下部的液体通过游动阀进入柱塞上部，使泵排出液体。 泵内排出液体、井口排出少量液体。 第四节 深井泵采油技术原理 （二)泵的理论排量与泵效 泵的工作过程是由三个基本环节所组成，即柱塞在泵内让出容积，井内液体进泵和从泵内排出井内液体。 在理想情况下，活塞上、下一次进入和排出的液体体积都等于柱塞让出的体积： 每分钟的排量为： 每日排量: 泵的理论排量 冲次：一分钟的时间内抽油泵吸入与排出的周期数。 第四节 深井泵采油技术原理 1.泵效：在抽油井生产过程中，实际产量与理论产量的比值。 2.影响泵效的因素 (3) 漏失影响 (1) 抽油杆柱和油管柱的弹性伸缩 (2) 泵充满程度的影响 (4) 体积系数的影响 第四节 深井泵采油技术原理 (1) 抽油杆柱和油管柱的弹性伸缩 抽油杆和油管弹性伸缩示意图 冲程损失的影响因素： (2) 抽油杆和油管的性质、组合； (3) 下泵深度； (4) 抽油泵的规格。 (1) 油层供液状况和生产流体的性质； 第四节 深井泵采油技术原理 (2) 泵充满程度的影响 气体对冲满程度的影响 气锁：抽汲时由于气体在泵内压缩和膨胀，吸入和排出阀无法打开，出现抽不出油的现象。 泵充满程度的影响因素： (1) 生产流体的性质—气液比 增加泵的沉