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阻燃材料 指导老师：汪志芬 制作人：韦伟梅 上海胶州路特大火灾 阻燃材料 燃烧的条件 阻燃材料的防火机理 （1）有机阻燃剂。 阻燃剂的分类 （2）无机阻燃剂 氢氧化镁阻燃剂：原理、特点、应用、改性研究 燃烧的条件 燃烧的产生和进行必须同时具备三个条件:即可燃物质、助燃剂和火源。  为了阻止燃烧的进行，必须切断燃烧过程中的三要素中的任何一个，例如降低温度、隔绝空气或可燃物。 阻燃材料的防火机理 (1)防火材料本身具有难燃性或不燃性 (2)它还具有较低的导热系数，可以延迟火焰温度向被保护基材的传递。 (3)防火材料受热分解出不燃惰性气体，冲淡被保护物体受热分解出的可燃性气体，使之不易燃烧或燃烧速度减慢。 (4)含氮的防火材料受热分解出NO、NH3等基团，与有机游离基化合，中断连锁反应，降低温度。 化学阻燃原理：抑制热三角中的任何一个元素 阻燃剂的分类 （1）有机阻燃剂。 有机阻燃剂分为磷系阻燃剂和卤系阻燃剂两个系列。磷系阻燃剂在室温下多为液态，发烟量大，有毒性，要求被阻燃结构中含有大量H、O元素才能脱水形成碳化层，因而其应用受到很大限制。卤系阻燃剂主要包括氯和溴两大类。从使用情况看，含溴阻燃剂使用更加普遍。这主要是由于溴化物热分解后腐蚀性和毒性相对较小，而且较少量使用即可达到与氯化物相同的阻燃效果。然而，从总的使用情况来看，卤系阻燃剂由于其分解产物毒性大、烟雾大等缺点，正逐步被其他无机阻燃剂所代替 （2）无机阻燃剂 无机阻燃剂主要品种有氢氧化铝、氢氧化镁、红磷、氧化锑、氧化钥、铝酸氨尤其是氢氧化铝、氢氧化镁不仅可以起到阻燃作用，而且可以起到填充作用。它们具有热稳定好、高效、抑烟、阻燃、填充安全、对环境基本无污染等特点，在无机阻燃材料中得到广泛的应用 氢氧化镁阻燃剂 原理：在受热时（340-490度）发生分解吸收燃烧物表面热量到阻燃作用；同时释放出大量水分稀释燃物表面的氧气，分解生成的活性氧化镁附着于可燃物表面又进一步阻止了燃烧的进行。 特点：氢氧化镁在整个阻燃过程中不但没有任何有害物质产生， 而且其分解的产物在阻燃的同时还能够大量吸收橡胶、塑料等高分子燃烧所产生的有害气体和烟雾，活性氧化镁不断吸收未完全燃烧的熔化残留物，从使燃烧很快停止的同时消除烟雾、阻止熔滴，是一种新兴的环保型无机阻燃剂。 应用：氢氧化镁或活性氢氧化镁广泛用作PE、PP、PVC、ABS、PS、HIPS、PA、PBT、不饱和聚酯、环氧树脂、橡胶等高分子材料的优良阻燃剂和填充剂。在电子、不饱和聚酯和油漆、涂料等高分子材料中，特别是对矿用导风筒涂覆布、PVC整芯运输带、阻燃胶板、蓬布、 PVC电线电缆料、矿用电缆护套、电缆附件的阻燃、消烟及抗静电领域，可代替氢氧化铝，具有优良的阻燃效果。? 氢氧化镁阻燃剂的改性研究 氢氧化镁改性： 其单独使用时为达到阻燃级别添加量往往很高，一般需要在 4 0 %以上，有时甚至需要添加量超过聚合物本身质量。这样才有较好的阻燃效果。添加量过高势必会降低聚合物的物理机械性能和加工性能，他们与基材的相容性也较差。为此，人们常常对阻燃氢氧化镁进行改性 1.超细化 2.表面改性 3.协同增效复合化 1.超细化 氢氧化镁的超细化是将氢氧化镁粉体粉碎，采取 适宜的手段使颗粒粒径尽量缩小，甚至达到纳米级， 增加阻燃剂与聚合物基体之间的接触面积，增强氢氧 化镁与聚合物的亲和性，改善二者相容性，达到减小 用量和提高阻燃效率的目的氢氧镁超细化后，对设备磨损小。 可广泛用于聚丙烯，聚乙烯，聚乙稀，高抗冲击聚苯乙烯和A B S 树脂等。低粉尘，细颗粒级的氢氧化镁，提高了氢氧化镁阻燃剂的使用效率，同等阻燃效果时的 填 充量可有 效降 低 2.表面改性 氢氧化镁的极性很强，表面带有正电荷，具有亲电性，且易团聚，与高分子材料的相容性差，因此必对氢氧化镁进行表面处理，常用方法包括微胶囊化、偶联剂法等。 （1）微胶囊化 微胶囊化的实质:是用机物或无机物对阻燃剂微粒进行包裹，形成微胶囊燃剂;或以比表面积很大的无机物为载体，将阻燃物吸附在这些无机物载体的空隙中，形成蜂窝式微胶阻燃剂。阻燃剂形成微胶囊化后可以表现出下列点: 1 )包裹后的氢氧化镁阻燃剂形成壳 一核结构，聚合物相容性好，对其物理机械性能影响小; 2 )稳定性大大提高。以硅酸盐，有机硅树脂，环氧树，含氟高聚物等进行微胶囊化的氢氧化镁可在3 5