包钢新体系#高炉粗煤气管道安装方案论证.pptVIP

一、工程概况 包钢新体系2#高炉粗煤气系统包括上升管、下降管及五通球、均压煤气总管和均压煤气回收总管。管道输送介质为高炉煤气（设计温度为250°C，最高工作压力为0.25MPa）,管道类别为GC2级。上升管为4根内径3600mm，材质Q345B钢制管道，其底部与44.3米平台连接，顶部与五通球连接。下降管为1根内径3600mm，材质Q345B钢制管道，其底部与重力除尘器连接，顶部与五通球连接。五通球为内径6000mm，材质Q345R钢制球体，球体连通4根上升管和一根下降管，因此得名五通球，球体中心安装标高为93.500mm。 二、施工顺序 三、施工方法 3.1、上升管安装 上升管底标高为▽44.3m，顶部与五通球连接标高为▽90m。高炉44.3m平台安装完毕验收合格后，采用经纬仪放出高炉中心线，准确定位上升管底座安装位置。上升管共分3段安装，分段图如下。 3.1.1上升管第一节安装 上升管第一节（包括上升管底座），上升管第一节高2.6m，底部与44.3m平台梁采用螺栓连接加焊接，重量4.3t。安装采用4000t.m塔吊，主臂长为69.2m，副臂36m。回转半径30m，起重量为80.4t。 3.1.2上升管第二节安装 上升管第二节（包括标高53.010m导出短管），上升管第二节高度为24.21m，底部与第一节顶部焊接，重量为33.6t，▽53.010m处导出短管与膨胀节采用焊接成整体后设接口钢板。安装采用4000t.m塔吊，主臂长为69.2m，附臂36m。回转半径30m，起重量为80.4t，起重高度107m。吊耳设置上升管第二节顶部管壁内侧，对称设置两个与母材同材质30mm钢板。如右图所示。 3.1.3上升管第三节安装 上升管第三节（包括上升管直段长10.593m，弯管长2.496m，斜管长7.931m），直段底部与第二节焊接加设包带，重量为27t。安装高度为，安装采用4000t.m塔吊，主臂长为69.2m，附臂42m。回转半径30m，起重量为76.1t，起重高度为114m。吊耳设置与母材同材质45mm钢板，设置位置及吊耳见下图： 3.2 五通球安装 3.2.1五通球球体分为上盖球段、下盖球段、赤道段，按排版图加工上盖球和下盖球，赤道段球体分为14块瓦瓣，安装时,在拼装平台上，先将赤道段14块组装焊接，上下盖球段和赤道段球体组装焊接成整体。 3.2.2五通球采用采用Q345R，钢板厚度为45mm，球体内侧直径6000mm，五通球底部开设4个直径为2300mm上升管孔洞，顶部开设1个直径3600mm下降管孔洞和2个直径为1200mm放散孔洞。 安装时将五通球及四段上升管短管（3891mm/每段，重量5.6t/每段）、二段放散短管1112mm拼装在一起，整体吊装，总重量为54.847t。 五通球中心高度为93.500m。安装采用4000t.m塔吊，主臂长为69.2m，副臂42m。回转半径30m，起重量为76.1t，起重高度为114m。吊耳设置与母材同材质45mm钢板，设置位置及吊耳见右图： 3.3五通球上放散管安装 五通球放散管重量为2.437t，顶面标高为102.860m，安装采用4000t.m塔吊，主臂长为69.2m，附臂42m。回转半径30m，起重量为76.1t，起重高度为114m。 3.4下降管上部弯头安装 下降管弯头外弧长8120mm，管采用Q345B内侧直径3600mm，弯头顶部设置放散管。安装时将下降管弯头与放散管短管330mm拼装成整体后吊装。重量为28.957t,起重高度为97m。安装采用4000t.m塔吊，主臂长为69.2m，附臂42m。回转半径30m，起重量为76.1t，起重高度为114m。此弯头吊装前与五通球在地面进行预拼装合格后再吊装。 3.5下降管上部放散管安装 放散管重量为2t，顶面标高为102.860m，安装采用4000t.m塔吊，主臂长为69.2m，附臂42m。回转半径30m，起重量为76.1t，起重高度为114m。 3.6下降管支撑安装 下降管支撑为直径为?800*12钢管，底部支座座在44.3m平台梁上，上部在标高79.823m处支护下降管。支撑长度为42m，重量为10t，安装采用4000t.m塔吊选用69.2m主臂，42m副臂，回转半径30m，起重高度114m，起重量为76.1t。安装采用全站仪对支撑顶部进行空中定位后，选用拖拉绳与炉顶刚架拉紧临时固定。 3.7下降管安装 3.7.1下降管采用Q345B内侧直径3600mm，下降管直段长为68.53m，重量107t，均排压回收总管支架7套，每套（0.145t+0.138t）。重量1.981t。均排压管1个直径?1224*12管，直段长36m，重量12.912t。一个直径?920*10管，直段长62.303m，