铜及其合金防变色工艺研究现状.pdfVIP

第40卷第3期 材料保护 Vol_40No．3 2007年3月 MaterialsProtection Mar．2007 妒痧痧移驴痧移匈 8专家论坛2 鲂、：参》、护、：2争、；2芦、、≤§》、：2净圆 铜及其合金防变色工艺研究现状 王鹏1，梁成浩1…，张婕1 (1．大连理工大学化工学院，辽宁大连116012； 2．大连海事大学机电与材料工程学院，辽宁 大连116026) [摘要]概述了铜及其合金变色过程及变色抑制效果的评价方法，着重叙述了防变色工艺研究现状， 对防变色工艺的发展趋势进行了展望。 [关键词]铜及其合金；变色；评价方法 [中图分类号]TGl74．4[文献标识码]A 0前言 单分子层厚，未形成连续的液膜，此时金属的腐蚀速率 很低，属于常温氧化情况，相当于干大气腐蚀，其反应 铜及铜合金以其瑰丽的光泽和优良的导电性而广 1 泛应用于仪器仪表、装饰、造币及电子等领域。然而铜 二 材在生产、储运与使用过程中容易形成薄的腐蚀膜而 疏松多孔，腐蚀速度极低。2J。 变色，这不仅影响美观，而且影响其导电性、可焊性。 1．2电化学腐蚀过程 据报道¨J：对于在低功率、低电压条件下的铜及其合金 铜材表面形成连续的约几十个或几百个水分子厚 电子设备，接触面上生成100～150nm厚的腐蚀产物， 的电解液膜层时，就会发生电化学腐蚀，即阳极反应： 便可产生10～100mV的电压，这足以影响设备的正常 工作。铜合金硬币胚饼的变色问题在世界造币行业也 速度较干腐蚀过程急剧增加。在不同的大气环境中， 普遍存在。在生产过程中，胚饼变色迅速，有的仅几个 铜材表面变色膜层有一极限厚度，随着大气相对湿度 小时就发生了明显变色，不得不投人大量的人力、物力 的增加，铜材变色速度加快，变色膜层极限厚度也会增 进行返洗处理，既造成生产效率的降低，也影响成品硬 加。温度对电化学腐蚀也有很大影响，温度每升高10 币的表面质量。因而铜及其合金的变色问题亟待解 ℃，腐蚀速度增加约一倍旧’3j。 决。本文综述了铜及其合金腐蚀变色机理、防变色工 1．3与腐蚀性气体反应的过程 艺以及变色抑制效果的评价方法，并对防变色技术的 研究前景进行了展望。 空气中微量的腐蚀性气体也会引起铜及其合金的 腐蚀变色。随着工业发展，工厂废气排放量增加，大气 1铜及其合金变色的过程 中的微量腐蚀性气体含量将大幅度增加，这将加速铜 铜及其合金的变色是一复杂的物理化学过程，它 及其合金表面的腐蚀变色过程，且它们与湿度、其他腐 涉及到干的大气腐蚀、电化学腐蚀和化学腐蚀等过程， 蚀性气体等有协同效应。 影响因素有湿度、温度等。