PWB~工作总结.pptVIP

赢在执行力！！ * Presented by PANWENBIAO 目 录 07年KPI达成状况 07工作中存在问题 08年工作规划 结束语　 1.AOQ达成目标为310PPM: 实际：190PPM 达成情况：达标 256 248 172 210 128 181 219 142 212 78 163 269 达成 310 310 310 310 310 310 310 310 310 310 310 310 目标 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 月份 达标 2.QA退货率目标0.7％ 实际：0.56％ 达成情况：达标 0.88% 1.41% 0.43% 0.66% 0.29% 0.17% 0% 0.81% 0.30% 0% 0.33% 1.51% 达成 0.70% 0.70% 0.70% 0.70% 0.70% 0.70% 0.70% 0.70% 0.70% 0.70% 0.70% 0.70% 目标 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 月份 达标 事情经过： 05月28日，L10 线在生产华为产品H563ADGE1时，在送检的产品中有两箱产品（每箱产品16 PCS，共32PCS）箱内实物与管理标签上的产品型号不符，实物为H563ADGE1的产品，而管理标签错贴成 H603CSRK，造成品质问题点，QA在抽检时发现。 1、05月28日B L10线在送检华为产品 H563ADGE1时，因实物与 管理标签不符造成品质问题点 改正及预防措施： 1、立刻召开本段人员开会宣传此次问题的严重性，强调生产线绝对 不可以有两个及两个以上的管理标签同时存在 2、定位员工在贴管理标签时必须要有领班在场确认实物与状态及数 量是否相符 3、领班在送检前必须要有另一管理人员在场确认数量与标签的正确 3.品质事故目标为0 实际：2 达成情况： 不达标 2、7月2日SMT生产的SS43SCB01产品U204与U712两元件交叉贴 错225PCS 事情经过： 07年7月2日L10线在生产华为产品SS43SCB01时，白班生产发现U204与U712两元件交叉贴错，立即反馈QE确认，经确认U204与U712两元件交叉贴错，发现时已经生产225PCS，且有100PCS已经出货LT，125PCS待包装出货，批量300PCS。 改正及预防措施： 1、生产线技工必须严格按照BOM及Z表确认材料规格及贴装位置 2、IPQC核对首件时后续将BOM描述及材料编码、实物丝印抄入首件报告，确认材料与对BOM描述一致 不达标 4.生产效率达成目标95％ 实际：96.5％ 达成情况：达标 98% 98% 99% 97% 98% 92% 91% 96% 98% ### 97% 93% 达成 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 目标 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 月份 达标 5.产品不良率为1% 实际：1.12％ 达成情况：不达标 1.20% 1.10% 1.00% 0.80% 0.70% 0.60% 1.60% 1.80% 1.30% 1.20% 1.15% 1.10% 达成 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 目标 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 月份 不达标原因分析： 1、华为产品转产生产，产品较复杂。 2、手机产品设计不完善，可制造性评估不准。 不达标 6.MO关单率为95% 实际：99.17％ 达成情况：达标 100% 97% 100% 100% 100% 100% 98% 97% 100% 100% 98% 100% 达成 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 目标 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 月份 达标 1.人员管理难度大，人员流失不能及时补充，造成品质隐患和成本 增加; 2.缺乏对员工执行力的检查力度,事前预防能力不够; 3.华为产品转产生产，产品制造难度较大，产前动员工作不到位 造成生产线效率底，多次出现撞件报废成品板; 4.因手机产品设计不完善，管理人员对导常问题处理能力不够， 造成生产线不良高、QA退货率高; 1.努力营造和谐的工作氛围，使每一个人都能在严格的管理制度 下和睦相处！