QI产品外观检验标准A(DOC可编).docVIP

1.0目的 确保产品在生产自检和检验人员检验时对产品外观检验有标准可依。 2.0适用范围 适用于本公司来料基材，喷涂，电镀，丝印和制程，成品产品外观检验。 3.0职责 3.1品质管理处负责产品外观检验标准的编制和培训。 3.2生产部按照本标准要求进行自检并对自检出的不合格品进行隔离标识。 3.3检验人员按此标准对产品进行巡检和抽检。 4.0内容 4.1产品外观的分级标准 4.1.1 A级或1级：关键表面（如正常情况下可见的表面） 4.1.2 B级或2级：非关键表面（如正常情况下不可见的表面） 4.1.3 C级或3级：在隐蔽的区域内仅用于防腐目的（如框架内表面） 4.2产品外观检验的条件 4.2.1 无论何时，光源（相当于至少85英尺烛光强度的均匀照明或者正常的工厂照明）应该位于头顶上方，如观察范例一样（最好是水平面），以大约45度的角度观察。 4.2.2 部件的拒收必须按照设定的等级规定的观察距离进行目视检查来决定，并且要根据设定的等级进行目视检查。 表面级别 观察距离（IN） 观察距离（CM） 可接受标准 A级或1级 24 61 没有发现缺陷 B级或2级 48 122 没有发现缺陷 C级或3级 60 183 没有发现缺陷 4.2.3 如果在指定的观察距离有发现部件有缺陷，请根据4.4关于缺陷表面测量的定量评价部件的接受与否。 4.3产品外观缺陷的描述定义 4.3.1金属基材的表面缺陷 4.3.1.1平面度：弓形或者波形的外观超过军用规格或者图纸要求。 4.3.1.2磨痕：生产过程中表面处理形成的刮痕或者一些留在表面磨损痕迹。 4.3.1.3点焊：焊接结合处的粗糙表面和凹痕超出图纸的规格。 4.3.1.4工具痕：由工具引起的折皱或凹痕。 4.3.1.5焊接孔：焊接处的小孔。 4.3.1.6焊珠：吸附在焊点附近的焊渣和金属微粒 4.3.1.7毛刺和锋利边缘：人手容易接近的地方易划伤人体的突出和锋利边缘。 4.3.2电镀表面缺陷 4.3.2.1气泡：在镀层中或下面的泡。 4.3.2.2灼伤沉淀：由使用过大的电流密度引起的边缘和角落部分的粗糙电镀。 4.3.2.3化学品渗出：一般发生在焊接接合部的电镀过程的化学品渗出。 4.3.2.4镀层不足：镀层厚度不足,不符合客户标准。 4.3.2.5剥离/剥落：附着力不足，一般是因为电镀过程中污染物造成的。 4.3.2.6镀层修补：用刷镀或者涂漆来修补有缺陷或者电镀不足的地方。 4.3.2.7镀层不良：区域性粉状洛酸盐镀层或少镀。 4.3.2.8划伤/磨损：金属电镀层表面的磨损摩擦伤痕。 4.3.2.9水印/污点：随机大小和分布的污点通常是由不当清洗引起的。 4.3.3喷涂表面缺陷 4.3.3.1气泡：类似水泡的附着的突起点。 4.3.3.2凹缺或崩缺：已经破损、有缺口或掉漆的表面部位。 4.3.3.3颜色：表面之间或在同一表面上的颜色不一致或不符合在图纸上规定的观察标准或客户批准的样办颜色。 4.3.3.4鱼眼：由于受到有机物污染引起的陷穴。 4.3.3.5异物：在漆中夹带的灰尘纤维屑或者其他杂质。 4.3.3.6光泽不均匀：表面间或者同一表面的光泽不均匀或不符合样办。 4.3.3.7桔皮（漆病）：类似桔皮样的不规则或粗糙的表面。 4.3.3.8效果差的补漆：用喷漆或者刷漆修补来隐藏的缺陷。 4.3.3.9流漆曲痕或油漆过多：指漆过多而且由重力引起漆流淌的区域。 4.3.3.10剥离和剥落：漆的附着力不足。 4.3.3.11划伤/磨损：指漆表面的磨损，摩擦伤痕。 4.3.3.12纹理表面处理不一致：表面间或者同一表面纹理不匀或不符合图纸规定的观察标准或客户批准的样办。 4.4 产品外观测量标准 4.4.1金属或塑胶基材表面缺陷测量 缺陷描述 A级或1级 可接受标准 B级或2级 可接受标准 C级或3级 可接受标准 平面度 根据客户的图纸 而定 根据客户的图纸而定 根据客户的图纸 而定 磨擦痕 视距内不可见 视距内不可见 如果使用最少180粗沙可接受 点焊 无凸起凹陷不超过0.025inch(0.64mm) 无凸起 无凸起 工具痕 视距内不可见 可接受 可接受 焊接孔 不可接受 接受 接受 焊接砂眼 视距内不可见 牢固粘附在不可见的凹处很难接触到的区域可接收，其他的作为基材缺陷处理 牢固粘附在不可见的凹处可接收其他的作为缺陷处理 毛刺/锋利边缘 不可接受 不可接受 不可接受 螺栓头（埋入螺丝） 接受 接受 接受 备注 1) 有直径小于0.010inch[0.25mm]的缺陷均可视为不见 2) 任何外露基材的缺陷均不可接受 4.4.2电镀表面缺陷测量 缺陷描述 A级或1级 可接受标准 B级或