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《数控加工工艺与编程》教案 第一章 数控编程基础 第一节 数控编程的基本概念 序号：1 课 题 课题一 数控编程的基本概念 课 时 2 目的要求 初步了解数控编程涉及到的基本知识和外围概况 知 识 点 数控编程、数控加工程序样例、编程的内容与步骤、数控编程的方法与手段 关 键 点 数控编程的概念 教学进程 设 计 1．简述数控技术的发展历程，理出关键技术的应用； 2．说明数控机床与数控加工程序的相关性，数控加工程序与工艺的紧密性； 3．展示数控加工程序的样例； 4．讲述数控编程的一般内容与步骤； 5．讲述数控编程的方法与手段。 教学方法 讲授（多媒体教学） 教具引用 网络资源 课后记述 参考链接 数控机床科普知识、金属切削理论发展的历史回顾、切削加工科普知识、数控技术知识-数控加工基础 主要内容： 一、数控编程 把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控系统规定的指令代码及程序格式编写成加工程序程序，再把这一程序中的内容输入到数控机床的数控系统中，从而指挥机床加工零件。这种从零件分析到形成数控加工程序的全部过程叫数控编程。 二、数控编程的内容与步骤 1．数控编程的内容 数控编程的主要内容有：分析零件图样，确定数控加工工艺方案、数值计算、编写零件加工程序、校对程序及首件试切。 2．数控编程的步骤 1）分析图样。 2）确定加工工艺规程。 3）数值计算。 4）编写零件加工程序单。 5）制作控制介质。 6）程序校验与首件试切。 三、数控编程的方法 1．手工编程：适合加工形状简单，计算方便，程序较短，轮廓由直线或圆弧组成的零件。 2. 自动编程：适合于形状复杂零件加工。如模具加工，多轴联动加工等。 四、数控编程中的有关标准和代码 国际上形成了两种通用标准，即国际标准化组织（ISO）标准和美国电子工业学会（EIA）标准。 小结 数控加工程序的作用，数控编程的步骤。 第二节 数控机床的坐标系统 序号：2 课 题 课题二 数控机床的坐标系统 课 时 2 目的要求 了解机床坐标系的有关标准规定；学会应用坐标系。 知 识 点 机床坐标系、工件坐标系、基本原则、标准规定、绝对坐标、增量坐标 关 键 点 基本原则、标准规定 教学进程 设 计 1．引言：数控加工、编程中采用坐标系的必要性； 2．介绍坐标系的形式及右手法则，说明坐标系在数控机床上的分类； 3．详细解释国家标准中有关机床坐标系的规定，重点讲解Z、X两轴的判别原则； 4．根据数控编程的需求，引入工件坐标系的概念，并说明工件坐标系应用； 5．讲解工件坐标系的使用形式。 教学方法 讲授、图例（多媒体教学） 教具引用 网络资源 课后记述 参考链接 数控技术知识-坐标系 主要内容： 一、机床坐标系 规定数控机床坐标轴及运动方向，是为了准确地描述机床的运动，简化程序的编制方法，并使所编程序有互换性。 1.机床坐标系的定义：确定机床的运动方向和移动距离在机床上建立的坐标系，称机床坐标系，也叫标准坐标系。数控机床上的坐标系采用笛卡尔右手直角坐标系。 2.标准（机床）坐标系的规定 原则：刀具相对于静止的工件而运动的原则（基本原则），远离工件的方向为正方向。 3.运动方向的确定 1）Z坐标的确定：与主轴重合或平行的坐标轴。 2）X坐标的确定：一般为水平，平行于工件的装夹面 3）Y坐标的确定：垂直于X、Z轴。 4）旋转运动坐标：A、B、C表示回旋轴线重合或平行与XYZ轴的旋转运动。 5）附加坐标：U、V、W,P、Q、R 4.机床原点与机床参考点 （1）机床原点：机床上设置的一个固定点，由机床设计或制造单位确定，用户不能改变，是机床加工或位移的基准点。数车一般设置在卡盘前端面或后端面的中心。 （2）机床参考点：是机床坐标系中一个固定不变的点， 二、工件坐标系 工件坐标系是人为设计的，并且为编程提供数据基础，所以又叫做编程坐标系。基础工件坐标系的坐标轴及运动方向与机床坐标系保持一致； 工件坐标系的应用步骤： 1．设计 由编程人员在利于编制数控加工程序和检测的情况下，事先在与工件相关的特定位置确定下来，这样便可以在此时设计的工件坐标系中编制数控加工程序了。 2．设置 加工操作时，可将安装好的工件经过检测，获得工件坐标系原点在机床坐标系中的位置数据，再将此偏置量设置到有关偏置寄存器中；或者用指令的方式规定好工件坐标系与当前刀具位置的关系。这样在工件坐标系中编制的程序便能在机床坐标系中运行了。 三、绝对坐标与增量(相对)坐标 1. 绝对坐标 是表示刀具(或机床)运动位置的坐标值，都是相对于固定的坐标原点给出的。 2.