TPM五个阶段.pptVIP

奇瑞公司TPM教材 TPM定义： TPM是Total Productive Maintenance 的缩写，意为“全员生产 性保全活动”。具体包含以下内容： 以创造生产系统综合效率化的极限企业体质为目标； 从生产系统的整体发出，构筑能未然防止所有损耗（灾害、不良、故障等）发生的机制； 从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部门等所有职能部门的和谐配合； 通过小团队活动推进； 从最高领导到生产一线的员工，全员参加。 现在我们奇瑞公司推行TPM分为五个阶段： 清扫 查找“源”头并改善 点检 点检效率化 自主管理 清扫是6S活动的内容之一 6S既是：整 理 整 顿 清 扫 清 洁 安 全 素 养 清扫的目的： 彻底把设备及设备周围的工作区角落扫除干净，使设备的问题显现化，并使我的的工作环境得到改善。 清扫要有重点：对于设备运行起到直接或间接作用的部位。 为了改善员工的现场工作环境，减少对环境造成危害。 因为环境因素直接关系到我们每个人的身心健康。 清扫的难点 对于不同的设备，有不同外观和结果，所以清扫时会遇到不容易的清扫位置，所以还要请我们的设备操作员工，发挥你们的潜质，找出清扫办法和制作清扫工具，并解决问题。 设备部门和车间负责人要给员工提供资源支持，有了双手我们可以创造价值，但只有双手，没有资源，就不会有价值的体现。 清扫工作的另一个难点，就是保持工作，这需要我们的员工要认真考虑这样的工作刚开始是有困难，但是真正实现TPM是对员工大有好处的：使我们养成良好的习惯，使我们在任何岗位都有竞争力，减少停机时间，也会适当增加我们的休息时间等等 通过我们前期的清扫，只要我们认真工作，我们一定会对我们所操作设备的结构，和工作原理有所了解，发现很多以前没有注意的问题，隐藏很深的隐患问题，通过我们的努力，我们一定会发现很多对设备运行有影响的问题，也就初步实现我们清扫的目的，把这些隐患源头，无论是对设备，对环境等等的源头都进行分类。 污染源 清扫困难源 故障源 浪费源 质量缺陷源 危险源 清扫查找“六源” 改善影响生产效率和设备效率的环境 改善影响产品质量和服务质量的细微之处 改善影响制造成本之处 改善员工疲劳状况 改善安全与环境 改善工作与服务态度 对于分类好的源头，就要针对不同的现象，进行“6I”工作了，那什么是“6I”哪？ 要做好这些改善，不是某一个人能力的范围，根据所处位置、所掌握的知识、所有的经验等等，都会有不同的见解，所以我们要共同努力找出最合理的方案，来解决我们所发现的问题，而这些改善也不是一成不变的，只要有更好的方法，更好的建议，我们要随时改变，并能接受新的思想，新的方法。如果没有发展和进步，那就意味着倒退。 润滑介质泄露诊断鱼骨分析 无密封措施 结构不合理 控制失灵 修理质量差 油质太差 油压过大 零件光洁度低 缺回油孔 密封环磨损 零件超差 没密封措施 润滑介质泄露 工作面磨损 工件配合间隙 油孔太小 油量过多 动结合面 设备本身 操作问题 油质油量 罩壳门窗 液压元件 静结合面 油路堵塞 油质过稀 油温过高 技术不熟 随意拆卸 人为损坏 调整不当 铸件问题 时效不好 变形 材料问题 光洁度低 公差配合不合理 精度低 结合面粗糙 门窗变形不吻合 缺罩壳门窗 结构设计不合理 缺挡油板 管接头松 回油路堵塞 进油量大回油孔少 压力过大超负荷 液压元件质量缺陷 液压元件磨损间隙 油标位置不当密封不合理 间隔材料选用不当 密封失效 密封失效 固定螺丝松 两端面不平 螺孔渗油 变形 引裂 砂眼 润滑介质泄露 润滑不良 快速磨损 松动 振动 疲劳 应力 微裂纹 断裂 故障 做好了以上的工作，那就该进行下一步很重要的工作 点检 操作员工的日常点检 设备员工的专业点检 对于不同种类的点检有不同的要求，根据不同设备有不同的点检部位。对于我们要点检的部位，根据我们对设备的了解程度，进行制定点检计划、点检规范、点检方法、点检部位等。 发挥我们员工的专长，避免不必要的停机 发挥员工的专长 工作是要极致的创造价值，所以我们做事要有效率，对于低效率的工作说”不“！点检工作也是一样，要是花大部分时间做点检，而没有多少时间生产，那我们的工作就不适合公司的发展。 那就要我们在工作中不断的总结，就是在做好工作的前提下，怎么能减少我