压铸生产的特点及应用范围.docVIP

压铸生产的特点及应用范围 1．压铸的优缺点与其他铸造方法相比较，压铸有如下的优点： (1)铸件的尺寸精度和表面粗糙度要求很高铸件的尺寸精度为T12～IT；表面粗糙 Ra一般为3．2～0．8，最低达O．4。因此，一般压铸件可以不经过机械加工或仅是个 (2)铸件的强度和表面硬度较高 由于压铸模的激冷作用，又在压力下结晶，因此，压 般比砂型铸件高25％～30％，但伸长率较低。 (3)可以压铸形状复杂的薄壁铸件 由于压铸件形成过程始终是在压力作用下充填和凝 O．3mm；铝合金为0．5mm。铸出孔最小直径为0．7。铸出螺纹最小螺距0．75mm。对于形状 (4)生产率极高在所有的铸造方法中，压铸是一种生产率最高的方法。这主要是由压 室压铸机平均每班可压铸600～700次，热室压铸机可压铸3000～7000次，适合于大批量的 s～1min，并且可以实现一模多腔的工艺，其产量倍增。与 绍，采用一台压铸机生产某批零件，可以节省15～60台金属切削机床。 (5)可省略装配操作和简化制造工序压铸生产时，可嵌铸其他金属或非金属材料零件 (如耐磨性、绝缘性、导磁性等)， 以镶嵌压铸，代替某些部件的装配和简化制造工序，改善压铸件的工作性能，并且，节能降 耗。 任何一种工艺方法都不是十全十美的。压铸也尚存一些缺点有待解决，主要是： ()压铸件表层有气孔 这是由于液态合金充型速度极快，型腔中的气体很难 工作。这是由于加热温度高时，气孔内的气体膨胀，导致压铸件表面鼓包，影响质量与外 观。同样，也不希望进行机械加工，以免铸件表面显露气孔。 (2)压铸的合金类别和牌号有所限制 目前只适用于锌、铝、镁合金的压铸。对 正在研究试验半固态金属压铸新工艺，将为钢铁材料压铸开辟新的途径。至于某一种合金类 别中，仅限于几种牌号可以进行压铸，这是由于压铸时的激冷、产生剧烈收缩、成形的充填 条件等原因造成的。 (3)压铸的生产准备费用较高 这是由于压铸机的成本高，压铸模加 高。如国产J1113型1250kN通用压铸机，大约10～12万元／台，进口的大约1020万2～10万元／具，进口模具价格更昂贵。如沈乐满热水器产20万美元／具。由于压铸机生产效率高，故压铸 2．压铸的应用范围压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种高效率、少无 中，不需要繁多的设备和庞大的工作场地，铸件质量好、精度高、表面光洁，可以省去大量 的机械加工工序、设备和工时；金属的工艺出品率高、节省能源、节省原材料等优点，所以 压铸是一种高经济效益的铸造方法。这种工艺方法已广泛地应用在国民经济的各行各业中， 如兵器、汽车与摩托车、航空航天产品的零部件以及电器、仪表、无线电通信、电视机、计 算机、农业机具、医疗器械、洗衣机、电冰箱、钟表、照相机、建筑装饰以及日用五金等各 种产品的零部件的生产方面。目前生产的一些压铸件，最小的只有几克，最大的铝合金铸件 重量达50kg，最大的直径可达2m。 压铸零件的形状多种多样，大体上可以分为六类： 1)圆盘类 2)圆盖类，如表盖、机盖、底盘等。 3)圆环类，如接插件、轴承保持器、方向盘等 4)筒体类，如凸缘外套、导管、壳体形状的罩壳、上盖、仪表盖、深腔仪表罩、 5)多孔缸体、壳体类，如油泵体的气缸体、气缸盖等复杂的壳体(这类零件对)，以及汽车与摩托车的气缸体、气缸 6)特殊形状类，如叶轮、喇叭、字体等由肋条组成的装饰性压铸件等。 目前，压铸广泛用于制造非铁合金的压铸件。 晶温度范围小、热裂倾向小以及收缩系数小的压铸铝、锌、镁及部分铜的合金。至于钢铁材 料的压铸，由于尚缺乏理想的耐高温模具材料，还处于研究试验阶段。在非铁合金的压铸 中，铝合金占的比例最高(约30％～60％)，锌合金次之。在国外，锌合金铸件绝大部分为 1％～2％。镁合金压铸件的使用呈上升趋势， 综上所述，压铸件的应用范围很广泛。压铸的确是很有发展前途的工艺方法之一。目前 铁材料压铸以及研制熔点高、耐热疲劳、抗热裂倾向好的模具材料，延长压铸模具使用寿命 等。上述诸方面，国内外均进行了大量的工作，并取得了一定的成果。 压铸是高效益、高效率，很有发展前途的铸造方法，在高科技的不断推动下，压铸必将 3．压铸与其他铸造方法的比较 压铸虽然有很多优点，但现代铸造方法有多种，它们 压铸的特点是在高压高速下充型，高压下结晶，金属液易卷入气体、夹杂物，高压射流 此压铸一般适宜生产不需承受较大冲击载荷的薄壁类壳体、外罩件，根本不适合制造作为重 要安全部件的摩托车车轮。但因压铸机普遍，故在摩托车生产初期，我国用压铸法生产摩托 车车轮的厂家不少。此后发现车轮事