半无头轧制技术在薄板坯连铸连轧中的应用发展.pdfVIP

半无头车L,IJ技术在薄板坯连铸连轧中的应用与发展 康永林1，周明伟2，焦国华2，刘旭辉2，陈林恒1，凌华1，吴浩鸿2 l北京科技大学材料科学与工程学院，北京南华菱涟源钢铁集团有限公司，娄底，417009 摘要：采用半无头轧制生产的薄和超薄规格热轧板带具有比普通短坯轧制更为突出的特点，即：可以稳定地生产更薄、更宽 的板带，明显提高板带的厚度精度、板形质量、组织性能稳定性和均匀性，进一步提高成材率和生产效率等。然而，半无头 轧制作为薄板坯连铸连轧生产线上的一项先进而复杂的薄规格板带生产技术，对从连铸、均热、连轧、层冷、剪切到卷取的 各项工艺控制、机械设备控制、以及电气控制等技术的要求很高，尤其是全生产线的管理与控制系统要求高度的技术集成， 因而技术应用的难度也明显增大。本文重点介绍了在涟钢CSP线已有技术基础上，针对半无头轧制中的生产组织模式优化、 长连铸坯均热制度优化、半无头轧制过程中的张力控制、变规格控制、辊缝润滑和板厚板形控制等关键技术进行系列研究开 发和探索实践以及半无头轧制技术的工业应用进展情况。 关键词：半无头轧制；薄板坯连铸连轧；薄规格：生产组织：组织性能；板形控制 薄板坯连铸连轧技术经过30多年的发展，针对通常短坯轧制的冶金原理、组织性能控制、工艺技术 以及产品品种规格的扩大化都有了比较系统和深入的研究ll’2J，同时新的技术又不断发展完善。许多实践 表明，采用薄板坯连铸连轧技术大批量生产薄和超薄规格板带是发挥流程优势的一个重要方面，不仅可以 实现部分薄规格板带的“以热代冷”，而且在降低材料成本、节约资源能源方面也具有重要的作用。其中， 针对薄规格热轧带钢生产的半无头车LaJJ技术受到重视，在近年的研究开发实践中取得了新的进展，在个别 薄板坯连铸连轧线上已经初步实现了工业化生产【3~7】。半无头轧制是在薄板坯连铸连轧线上，采用比通常 短坯CL带zJ的连铸坯长数倍的超长薄板坯进行连续车LaJJ的技术。近几年，涟钢和北京科技大学合作，在CSP 线已有技术的基础上，在半无头轧制技术的进一步开发、集成及工业化应用方面进行了深入探索和实践， 取得了比较满意的效果。 1 半无头轧制生产组织模式优化 事实上，在薄板坯连铸连轧线双流连铸一均热线与单线连轧线上进行通常的短坯车LaKJ和长坯半无头轧 制的长短坯混合生产组织模式比完全短坯轧制要复杂得多。在半无头轧制调试初期，由于没有考虑到半无 头轧制生产的实际情况，而原有短坯生产组织模式过于理想化，因此在实际半无头轧制过程中，经常出现 在理想的半无头*LN时机却没有长坯计划，或者出现因长坯的产生时机不合适将连铸机“憋死”的情况。并 且，炉号匹配问题也一直是制约半无头轧制正常批量生产的瓶颈。由于炉号不匹配，操作人员的手动操作 工作量增大，容易出现操作错误，并且由于最终的成品成分判定是由炉号来决定的，因此半无头轧制的钢 卷在系统中只能人工判定，如果生产量过多，人工判定的速度跟不上就会造成产品的积压，影响合同的顺 利执行。 借鉴国内外先进钢铁企业的管理经验，涟钢CSP线建立了多层次的自动化控制和信息管理系统(L1、 强调按计划组织生产。半无头轧制调试初期，按照原有的半无头轧制计划模板编制作业计划，要求两流的 拉速、短(长)坯长度与数量严格组合，但实际生产过程中任何工序的异常变化都可能影响*LN计划的执 行，因此迫切需要增加半无头轧制计划的自由度。 通过对生产线原系统的深入分析，在L2与”之间增加实时通讯接口，生产人员可以临时在L2中向 L3发送半无头轧制的生产计划申请指令，L3根据指令做出计划更改，如 图1所示。这样，在A、B两线同时生产时，A线生产半无头轧制所需的长坯、B线生产短坯，实现 了半无头轧制与短坯轧制的自由切换。 196 图1各级控制系统通讯示意图 因为在L3与L2之间增加了对接端13，并在L2中增加半无头轧制计划下达窗口，将以前由L3中下 达半无头轧制计划的功能转移到L2中，由现场操作人员根据当前的生产情况实时F达半无头轧制生产指 令，这就从根本上解决了半无头轧制生产的炉号匹配问题．并且使半无头轧制生产计划与现场情况得NT 更好的结合，同时减少了操作人员的劳动强度。修改的HMI操作画面如图2所示。 ：#。，、≤=蔫。忑☆■二—一=…i一二I… 麓篇l聋，f一…J禳，【磊I揣=。I麓篱麟F