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国内机床行业要努力打破国外机床巨头的技术壁垒 数控机床是以数字化制造技术为核心的机电一体化机床，通常由控制系统、伺服系统、检 测系统、机械传动系统及其它辅助系统组成。在新颁布的国家“十二五”规划中，明确提 出将重点发展高端装备制造业的信息化、自动化、智能化水平，而这显然离不开精密机床 行业的有力支持。 拜中国经济腾飞所赐，近几年来国内机床行业取得了突飞猛进的发展。据有关数据显示， 从2009年起，中国机床产值已连续两年位居全球第一，占有率达30%以上。2011年，尽管受 到国内外经济下行的负面影响，中国机床工具行业的同比增速出现了下滑态势，但数据显 示，2011年中国机床工具行业完成工业总产值7437.61亿元，同比增长32.50%，整体上仍呈 现出较快的发展速度。另一个值得关注的是，2011年沈阳机床集团的经营规模也跃居全球 同行业的前列，成为了中国企业的又一个骄傲。 与此同时，中国也是当今世界第一大机床消费国和进口国。在市场需求方面，随着国内汽 车、钢铁、机械、模具、电子、化工等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲， 带动了对高效、高精度自动化制造设备的需求，机床工具行业进入高速增长的阶段。在进 口方面，以2011年上半年为例，中国从日本、德国进口机床的数额合计已超过60%，而从进 口的机种来看，精密生产、高效高速的中高档数控机床需求明显增加，表现出我国机床需 求结构已经发生了较大的改变。 数控机床是以数字化制造技术为核心的机电一体化机床，通常由控制系统、伺服系统、检 测系统、机械传动系统及其它辅助系统组成，大致上可分为数控车床、数控铣床、加工中 心等16大种类。在新颁布的国家“十二五”规划中，明确提出将重点发展高端装备制造业 的信息化、自动化、智能化水平，而这显然离不开精密机床行业的有力支持。金模机床网 首席分析师罗百辉表示，未来五年内中国机床行业的复合增长率约为25-30%，其中，中高 端数控机床将成为增长的主力。 在机床行业，一般把数控机床以轴数为标准，三轴以下的为低档，三至五轴为中高档，五 轴以上为高档。对工业来说，生产设备传统与现代区别的标志是传统机床和数控机床，这 已成为行业共识。机床单机智能化和自动化即数控机床是机床工业的方向，其高精、高细 、高速、柔性、智能，是现代工业的标志。现代装备业正在向极端制造方向发展，一是越 来越高大，二是越来越细小，三是越来越复杂，生产工艺高度集成。 我国是机床行业大国，同是也是机床需求量大国。罗百辉认为，随着经济技术的发展，市 场需求发生改变，传统技术的中低端机床已经不能满足现代化建设的需要，中高端机床的 需求量比例增长。面对市场的变动，中国机床产业显然没及时作出改变。国内机床的出口 量下降，国外中高端机床大量进口。 随着经济技术的发展，市场需求发生改变，传统技术的中低端机床已经不能满足现代化建 设的需要，中高端机床的需求量比例增长。面对市场的变动，中国机床产业显然没及时作 出改变。国内机床的出口量下降，国外中高端机床大量进口。 装备制造业水平看东北，机床水平也看东北，东北是我国机床企业最集中、实力最强的地 区。在东北机床具有代表性的沈阳机床集团公司、大连机床集团公司、齐重数控装备股份 有限公司三家企业采访了解到，机床行业存在的主要不足是： 其一，精确度、稳定性、可靠性等差距。比如五轴联动数控机床国外产品连续1500小时没 有故障，国产大约1000小时，相差1/3。 其二，机床的复合性能差距较大。目前市场上五轴联动加工中心多用于航天航空、核电等 ，单台价格达四五百万元。五轴联动数控是欧洲控制的技术，是核心技术中的核心技术， 欧洲严禁外泄。五轴必须保证不能用于军事，才能引进。沈阳机床、大连机床、齐重数控 可以做三轴，五轴也可做，但性能与进口产品相比有一定差距。国内企业和航空航天等重 要科研单位使用的高档机床基本全是进口。 其三，数控系统的差距。数控系统是数控机床的核心，德国西门子、利勃海尔和日本的马 扎克、法拉克掌握着数控系统的最高水平，利勃海尔数控系统16个软件包的价格接近母机 价格，软件和母机一起卖，不分开出售，软件利润非常高。目前国内机床企业使用的中高 档机床的数控系统基本都是国外进口。 其四，其他关键配套件差距。大连机床副总裁姜怀胜表示，大连机床可以向国际先进水平 追平95%，但剩下的5%不是一个企业甚至一个行业能够做到的，包括钢铁原料、标准件、螺 钉、螺帽等，需要提升国家工业整体水平。此外，工艺、检测等环节目前也达不到世界先 进水平。 金模机床网首席分析师罗百辉指出，国内机床行业要努力打破国外机床巨头的技术壁垒， 继续加强自主创新能力，引进研究国外新兴机床技术，加大人才培养和技术创新的投入。 在消化吸收国外技术知识的基础上，根据国内市场需求进行技术创新，真正把握