一台MW背压机组技改代替一台MW抽凝机组的可行性分析报告(DOC可编).docVIP

关于一台12MW抽凝机组技改成 一台3MW背压组的可行性分析 浙江暨阳协联热电有限公司 一、前言 我公司现有2台12MW的抽凝机组，最大抽汽量80吨/小时，一台6MW的背压机组，最大供热量65吨/小时，抽凝机组的煤耗较背压机组高120克/千瓦时左右，而且泠源损失较大。我公司在供热高峰期最大用汽量110吨/小时以上，在供热淡季公司最大用汽量也在80吨/小时左右，一台背压机组根本无法满足供热要求，而不得不用一台抽凝机组或减温减压器补充供热，从而导致公司生产上热效率较低、煤耗较高、热电比较低、经济性较差。 二、公司2011年生产概况 1、2011年运行方式： 1）供热淡季期间（3月至11月），以一炉供6MW背压机运行, 6MW背压机供热为主，减温减压器补充供充，每天减温减压器投运行15小时，其中进汽量＜10吨/小时，约5小时，10吨/小时≤进汽量≤25吨/小时，约10小时；（具体详见供热淡季小时曲线） 2）供热旺季期间（1月、2月、12月，不计春节影响共15天），二炉供一台6MW背压机与一台12MW抽凝机组运行，6MW背压机供热为主，12MW抽凝机组抽汽补充供充，用12MW抽机组抽汽24小时补充供热，其中10吨/小时≤抽汽量≤20吨，约10小时，20吨/小时＜抽汽量≤40吨，约14小时。（具体详见供热旺季小时曲线） 2、2011年供热概况： 1）总供热量48.92万吨，自用汽量约14.5万吨； 2）一炉供6MW背压机与减温减压器运行, 6MW背压机供热为主，减温减压器补充供充期间，供热量42.08万吨，锅炉产汽量46.81万吨，6MW机组进汽量38.35万吨；其中进减温减压器量8.46万吨； 3）二炉供一台6MW背压机与一台12MW抽凝机组运行，6MW背压机供热为主，12MW抽凝机组抽汽补充供充期间，供热量6.25万吨，锅炉产汽量9.75万吨，6MW机组进汽量5.54万吨；其中12MW机组抽汽量2.18万吨；（不计春节影响共20天） 3、存在问题： 1）可见2011年共有8.46万吨主汽量经过减温减压器量节流后对外供热,这部份高品质主汽量根本没有得到充分利用。 2）有2.18万吨主汽量通过效率较低的12MW抽凝机组部分利用(发电)后送往热用户。 如何充分利用这两部分损失，将是我们下面重点讨论的问题。 三、3MW背压机组参数 公司领导经过与与多家汽轮机厂家相关专家多次讨论，且根据公司供热量实际情况，杭汽等公司的技术专家一至推荐认为3MW背压机组能解决减温减压器的节流损失及抽凝机组的低效率问题，十分适合公司目前生产实际情况。3MW背压机组参数如下：额定进汽量32.4 吨/小时,额定汽耗率10.8吨/千千瓦时,额定主汽压力4.9MPa，主汽温度470℃,排汽压力0.75 MPa(表压),匹配发电机额定功率4000KW。 四、技改前后经济性及煤耗比较（理论计算） 序号 项目 按2011年实际生产情况计算(减温减压器或12MW抽凝机组补充供热) 按改后按6MW与3MW背压机组并列运行计算 1 进汽压力/进汽温度(MPa/℃) 4.9/470 4.9/470 2 供热压力(MPa) 0.75 0.75 3 供热量(万吨/年) 48.92 48.92 4 售热量(万吨/年) 44.68 44.68 5 自用汽量(万吨/年) 14.50 14.50 6 发电量(万千瓦时/年) 5736.99 5703.10 7 厂用电量(万千瓦时/年) 778.10 700.00 8 售电量(万千瓦时/年) 4986.68 5003.10 9 厂用电率(﹪) 13.56 12.27 10 6MW背压机组发电量(万千瓦时/年) 4816.43 4816.43 11 12MW抽凝机组抽汽补充供热量(万吨/年) 2.18 0.00 12 减温减压器补充供热量(吨/年) 8.46 0.00 13 3MW背压机组发电量(万千瓦时/年) 0.00 886.67 14 锅炉产汽量(万吨/年) 65.90 63.42 15 耗标煤量(万吨/年) 6.67 6.42 16 原煤低位热值(大卡) 5082.00 5082.00 17 标煤产汽率(吨/吨) 9.88 9.88 18 供电标煤耗(克/千瓦时) 216.00 194.00 19 标煤价(元/吨不含税) 994.06 994.06 20 煤成本(万元/年) 6630.38 6380.90 21 电收入(万元/年) 2397.60 2405.49 22 热收入(万元/年) 7506.24 7506.24 23 总收入(