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292 第六届21 省4 市铸造学术会议论文
图1 熔模铸造工艺流程图
2 铸件的结构分析及存在的问题铸件的结构分析及存在的问题
铸件的结构分析及存在的问题铸件的结构分析及存在的问题
图2 为 II 类中型管状精铸重要结构件 轮廓尺寸为 300x150x30mm,壁厚1.5mm,局部约
14mm 铸件内外有多个凸台 凹槽 尺寸精度为CT5,100%磁粉 局部X 探伤检查 结构工艺
性差
第六届21 省4 市铸造学术会议论文 293
图2 图3
2.1 铸件壁薄且长铸件壁薄且长
铸件壁薄且长铸件壁薄且长
熔模铸造因型壳内表面光洁 干燥,并且一般为热型壳浇注而允许壁厚设计较薄,但是该铸
件最薄处达 1.5mm/单边,而且长达 300mm,使得充型困难;同时由于壁厚无过渡设计,易造成整
体凝固( 即糊状凝固),不利于浇注补缩系统对铸件进行补缩,给促成理想的定向凝固或同时凝
固带来了难度
2.22.2 结构复杂结构复杂
2.22.2 结构复杂结构复杂
从图3 上看,该管铸件内部侧凹多,即芯子数量多,抽芯难度大;孔的深度长达275mm,也加
大了抽芯难度和涂料制壳时倒料撒砂的难度,并且易产生内壁鼓瘪等铸造缺陷
2.3 内经小且深度深内经小且深度深
内经小且深度深内经小且深度深
内径最大处为 25mm,最小处为 6.5mm,虽为通孔,但是深度在 15 275mm 之间,给抽
芯和涂料 制壳 倒料撒砂 造成困难,易产
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