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国内悬浮法聚氯乙烯生产先进技术及进展 (2009-11-25 14:12:28) 目前，我国的聚氯乙烯行业在国际原油价格居高不下，成本较高的前提下却仍保持着良好的发展势头。目前电石法聚氯乙烯由于成本优势发展迅猛，但由于电石法对环境的影响以及国家对电石管理的加强，乙烯法仍是聚氯乙烯生产的发展趋势。不管是电石法还是乙烯法，根据聚氯乙烯树脂的用途其生产方法主要还是悬浮聚合，本体聚合，乳液聚合和溶液聚合。随着装置水平的提高和工艺配方的改进，四种聚合技术也得到了很大的发展。聚氯乙烯生产技术发展方向是缩短聚合周期，提高设备利用率，增大生产强度，降低成本，减少环境污染，提高操作自动化，提高产品质量。在聚氯乙烯生产四种工艺路线中，悬浮法以其生产过程简单，便于控制及大规模生产，产品适用性强，是聚氯乙烯的主要生产方式。我国的聚氯乙烯生产技术与国外还有一定的距离，技术的“引进-吸收-消化-创新”是目前聚氯乙烯生产主要的途径。作为主要生产方式的悬浮法，国内各主要厂家采用的技术在实践中不断进步。笔者针对悬浮法从设备、配方、工艺技术三方面分析说明国内悬浮法聚氯乙烯生产技术的现状及发展。1? 悬浮法设备进展情况1.1? 聚合釜技术逐渐成熟近些年，聚氯乙烯行业进入一个快速发展时期，各企业力求挖掘其装置的最大潜能，实现装置产能的最大化。一些老的装置由于设备已经定型，在挖掘聚合生产潜力方面主要是一些生产技术改造，对于装置本身的设备上的修改比较少。而新建装置的聚合釜及其配套技术逐渐成熟。聚合釜朝着大型化方向发展，目前国内13.5 m3以下的聚合釜基本上被淘汰，30 m3釜生产的聚氯乙烯占总产量的比例日益缩小[1]，70 m3及其以上体积的聚合釜所占的份额日渐增大。同时这些大型的聚合釜配套技术也得到了很大的发展：改进了搅拌装置，使其搅拌的剪切能力和循环次数更适合釜的特点，并且在釜内设置挡板，增加物料的湍流效果，降低了分散剂的用量，却使得分散效果有所提高；为了提高釜的比传热面积，在搅拌器和挡板中通入冷却水，传统的釜夹套逐渐向半管式夹套发展，大釜普遍采用釜顶设计回流冷凝器，釜夹套采用大循环回流水量的方式来增加传热系数，以强化换热效果；聚合釜的喷淋装置，喷涂装置以及釜底出料阀也改进不少。因此聚合釜性能得到很大的提高，加上生产微机控制也逐渐采用大型集散控制系统，使得目前聚合釜的生产强度最高可达600 t/( m3?a)，代表了我国聚氯乙烯生产的最高技术水平。1.2?? 汽提技术及设备也有改进汽提塔朝着节能、高效的方向发展。现在常用的汽提塔主要有溢流堰筛板塔和无堰筛板塔，有堰塔传质传热仅在筛板上进行，在板间移动时只有传热没有传质，而无堰筛板塔在塔内一直都在传质传热。因此无堰筛板塔效率高于有溢流堰的塔，目前很多厂家采用最多的是无堰筛板塔。针对无堰筛板塔，其塔盘的设计也逐渐合理科学化，塔盘的厚度，其开孔率在实践中逐渐优化，并被纳入设计体系中；很多无堰筛板塔塔盘是整体装卸的，随着生产能力的提高，设备的增大，整体装卸很不方便，目前，生产能力较大的汽提塔的塔盘，可以采用可拆卸式的塔盘。汽提塔的塔顶操作压力也逐渐从微正压操作向微负压操作发展，使得塔顶物料沸腾温度低，节约了蒸汽却提高了单体脱出效率。为了强化汽提效果，浆料经过汽提后利用重力作用进入闪蒸罐，进一步汽提，降温。而很多装置是没有闪蒸罐的，利用闪蒸槽可以使从汽提塔底出来的料温度降低10 ，经过汽提后的VCM降到10×10-6以下。1.3? 干燥器发展迅速干燥主要有两种方式，即气流干燥和流态化干燥。我国聚氯乙烯工业化生产开始时主要用的就是气流干燥器，但是随着聚合工艺技术的发展，聚合生产能力提高，树脂产品也朝着疏松型发展，气流干燥器从生产能力和干燥效果等方面已经不能满足生产的需要，后来发展到气流干燥器，沸腾床干燥器和冷风冷却三段干燥技术。但这样动力消耗大，产品质量不是很好。目前主要用的是旋风干燥器和卧式内加热流化床。旋风干燥器结构简单，投资较少，目前很多装置都在用。卧式内加热流化床综合能耗比旋风干燥器要低[2]，它主要有多室沸腾床和两段沸腾床两种。但在生产中发现多室沸腾床其花板容易漏料，不同牌号切换时比较麻烦，且生产能力有限。两段流化床改进了床的花板，操作稳定性好，易于产品牌号的切换，生产能力较大，具有良好的市场前景。2? 聚合配方不断改进悬浮法聚氯乙烯的聚合配方经过实践的检验，不断的改进。针对于聚合体系来说，可以适当的调节水和单体的比例，增加聚合釜的产量，还可以改进PH值调节剂，但发展最快的主要还是分散剂，引发剂，终止剂,因为这三种化学品最直接的关系着产品的质量，产品的生产强度以及生产的安全。2.1? 分散剂产品的颗粒形态除了和搅拌有关，还和分散剂相关。分散剂应该具有降低界面张力有利于液滴分散和具有保护能力