炼铁和炼钢炉渣的再利用.pdfVIP

维普资讯 · 62· 世 界 钢 铁 2005年第 6期 炼铁和炼钢炉渣的再利用 (澳)R．Dippenaar 摘要 近年来 ，在炉渣再利用方面取得很大的进展。其研究重点是炼钢炉渣在精炼前铁水预处理和脱碳后钢 包精炼中的作用。高炉铁水进入碱性氧气转炉之前 ，利用特制的炉渣脱去铁水中大部分硅、磷和硫，这有助于 缩短冶炼周期 ，降低成本，提高钢材质量。钢水在碱性氧气转炉中脱碳后进行钢包精炼。在这一过程中，使用 合成炉渣可降低钢水中氢、氮和溶解杂质含量，还能控制杂质形态和成分，大大改善钢材的机械性能。不同加 工单元产生的炉渣成分也不尽相同。因此，炼钢炉渣的再利用非常复杂。日本炼钢厂率先对如何减少各加工 单元炉渣生成量进行了探索，力求通过炉渣在炼钢过程中的再循环实现 “无渣炼钢”，大幅减少炼钢炉渣 ，即 每生产 1t钢材产生的炉渣从原先 140kg减少到60kg。试验模型还显示 ，所有炉渣在理论上都可以得到再循 环，提炼出来的磷还可用于生产肥料。由于低磷铁矿石的供应量正在迅速减少，这一发现的意义显得尤为重 大。 关键词 炉渣 环境 再循环 高炉 炼钢 溅渣 1 前言 钢水脱碳后的钢包处理进行了大量的探索。精炼 在传统的炼铁、炼钢过程中，原材料中的脉石 之前，利用特制的炉渣脱去铁水中大部分硅 、磷和 在炼铁高炉中被熔化 ，形成一种不能与铁水混溶 硫能够缩短冶炼周期，降低成本，提高钢材质量。 的液态炉渣。 钢水脱碳之后，使用真空除气可以降低钢水中的 早期，由于对原材料成分了解有限，操作人员 氢和氮含量。钢包精炼过程中，使用合理设计的 大多凭借经验设计炉渣。近年来，对炉渣的形成 炉渣能够大量减少钢水中的溶解杂质。 和高炉炼铁机制有了深入了解，能更精确地设计 此外，炼钢厂有选择地使用造渣剂不仅能减 高炉各部分的炉渣，控制和优化炉渣的生成，最大 少杂质的形成，还能调节和控制杂质的形态和成 限度地减少炉渣的生成量。在进入碱性氧气转炉 分。上述做法大大改善了钢材的机械性能。 之前对铁水进行预处理可大大减少碱性氧气转炉 目前，对炉渣及其用途和功能有了更深入的 中的炉渣量。但是，减少炉渣量，还必须考虑各炼 了解，加工技术也有了很大的发展，炼铁、炼钢过 钢单元的炉渣总量。因此，钢铁精炼技术的改进 程中产生的炉渣大幅减少。炼铁和炼钢炉渣的再 势在必行。 利用范围也得 以拓展，减少 了这些副产品对环境 竞争激烈的钢材市场要求现代化钢铁企业能 的危害。 够满足客户对产品特性、质量、价格和运输的要 求。钢铁业 目前正面临成本高以及炼钢过程昂贵 2 冶金炉渣 的局面。成本高、原材料短缺、环境保护和客户需 2．1 炉渣在炼铁高炉中的作用 求是钢铁业发展的四大推动力。 通过淬火试验以及对正在运转的高炉的详细 要生产具有价格优势的高质量钢材必须使用 分析，了解了软熔带的重要性、软熔带焦炭 口的气 现代化加工技术，以保证新一代钢材的超高纯度 流特性以及高炉内化学反应的性质。日本在这方 和超高清洁度。传统的炼铁过程包括烧结厂、焦 面的研究尤为突出。 炉和高炉等，这种技术正受到 Corex、Hismeh和 这些研究彻底革新了炼铁概念，但还无法定 Dios加工技术的挑战。新技术的主要 目标是减少 量确定炉渣在高炉内的产生过程以及炉渣与金属 焦炉和烧结厂对环境的污染。同样，传统的炼钢