5000吨ATOX.50立磨的操作与维护.docVIP

ATOX.50立磨的主要操作参数及检查维护 随着集团的快速发展， 5000T/D 熟料生产线的技术日趋成熟，近年来新建熟料生产基地均能迅速达产、达标，且建设周期一次又一次的被刷新，就是很好的证明。其原料的粉磨系统除铜陵二线、池州一线、白马5#窑外均配置 ATOX.50 立磨。ATOX.50 立磨因设计思想成熟可靠，故障少，为新建生产线快速达产、达标以及后期的稳定运行发挥了重要的作用。但是，各基地间因受操作水平及认识、管理等方面的差异，对立磨的使用、维护同样存在些差别。以宁国三线原料系统近年来的经验、教训为例，从工艺专业的角度，介绍一下ATOX.50 立磨。 一、中控主要参数的控制 对中控操作参数的控制对我们及时、准确发现解决问题有至关重要的作用。 1、磨机产量： 磨机产量的计算公式： Q=3600* r* V*B* h*Z/K 式中： Q------立磨生产能力，吨/小时； K------物料在磨内的循环次数； r-------物料在磨盘上的堆积密度，吨/米 3 ； V------磨盘（外侧）圆周速度，米/秒； B------磨辊宽度，米； h------料层厚度，米； Z------磨辊个数。 因为 V=πDn/60 则 Q=60 π rDnBhZ/K D------磨辊有效直径，米； n-------磨辊转速，转/分。 立磨的实际生产能力还与物料的易磨性、物料水分、研磨压力等有关，磨机实际产量依生产条件波动幅度较大。特别是受辊皮与衬板的磨损影响较大。同时，入磨石灰石粒度也是影响磨机台产的一重要因素。宁国三线立磨在辊皮与衬板使用初期时，磨机的台产为457.79 t/h（月干基），在辊皮与衬板使用到后期时台产降低到了375.4 t/h（月干基）。在进行入磨石灰石粒度对磨机台产的影响比对中发现，入磨石灰石粒度控制在70mm的筛余≤10%时比入磨石灰石粒度控制在70mm的筛余≥18%时的台产高出30t/h，影响工序电耗约1kw.h/t生料。 ≦ 2、磨机功率： 磨机功率的计算公式： N=7 ×10-5VGZ=VGwZ*10-4 式中： N------立磨所需功率，千瓦； V------磨辊圆周速度，米/秒； G------每个磨辊的实际滚压力，G=1.3Gw，牛； Gw-----磨辊对料层的压力（包括磨辊自重），牛； Z------磨辊个数，个。 从公式中我们可以看出影响磨机电流大小的因素，实际生产中，影响磨机电流的主要因素是研磨压力与料层厚度。 研磨压力越高，磨机电流越高；研磨压力越低，磨机电流越低。 一般情况下，料层厚度越厚，磨机电流越高，但粉磨效率未必就高，反而会下降。料层越薄，磨机电流越低，但是，如料层过薄，会造成磨机电流波动偏大，甚至瞬间出现高电流，对辊皮、衬板造成损坏。 3、磨机振动： 磨机振动是辊式磨机工作中普遍存在的现象，合理的振动是允许的，但过度振动对于机械的系统来说，将大幅增大零件的动载荷，冲击动载荷对于各种零部件都是十分有害的 00 Atox磨机 S M 14 刮料板 18 磨盘衬板 M 27 磨辊密封 4A 28 磨辊密封 4A 29 密封环 T 31 磨辊 T M 32 磨辊衬板 M 82 关节轴承 T 75 缓冲器 M 83 拉力杆密封 M 88 液压站 T T D＝每运行8小时 S＝每周 M＝每月 A＝每年 T＝见说明书中的内容 字母前面的数字表示频度。如2M表示每月2次 1、磨辊辊皮与磨盘衬板： （1） 检查维护 辊皮及衬板的检查，相对较为直观，出现的主要问题表现在二个方面：一是开裂，二是掉块。 开裂主要因磨机的急冷、急热造成的，主要表现在开停机时，磨机的急冷急热，不但会使耐磨件造成损伤，同样对磨机轴承的密封造成损坏，产生磨辊漏油的严重后果。一般情况下磨机热态下烘磨最低要30min，冷态下需60min以上。 在操作过程中保证合理料层情况下，前期不会出现辊皮掉块现象，主要在后期，为提高台产，降低了对料层厚度的控制要求，产生辊皮与衬板的碰撞，造成掉块。 通过对磨内耐磨件的检查，发现问题，操作上要及时得以纠正，满足设备的安全运行需要，避免事态的进一步恶化。 （2） 使用 辊皮与衬板是立磨工艺方面最重要的部件，辊皮、衬板的正确使用对磨机耐磨材料的使用寿命及磨机工况的稳定是至关重要的。准确、及时的收集辊皮与衬板的磨损情况，在磨机投入运行前即对辊皮、衬板进行测量，这是监测磨损量的基数。磨机每运行 800h左右