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维普资讯 一 种新型回转窑喷煤管的操作经验 优化水泥回转窑系统时，要特 别重视喷煤 回转窑系统技术参数 表 1 管。喷煤管不仅影响煤耗及窑系统 的运 行 状 烧成 。岂 湿荏 (科浆过滤)，使用垆篦予加热机和蓖冷机 况，而且也影响熟料质量和NO 的排放量。改 窑 觇 格 5．6，6．0×90m 进喷煤管，可以减少主燃烧系统 中的一次风用 张科产量 ’ 【00t／d 量，从而 降低能耗 ，甚至可 以通过精确控制燃 燃烧柜力 I40MW 烧系统来降低NO 的排放量 。1989年4月德国 I 蜷 I 90 煤，1o％~ll Lfigerdorf水泥厂对1O号窑安装 了一种新型 的喷 I 煤管。下面就是使用这种喷煤管的初步经验。 2．燃料 该 回转窑通常以煤粉作主燃烧 系 统 的燃 一 、 窑系统 料，灰壤用于次燃烧系统。约有1O 的热能 由 1．饶成工艺 次燃烧系统提供。点火及预热窑时用天然气。 该广采用半湿法生产工艺 (料浆经过滤 脱 自1990年初以来，主燃烧系统也可燃烧达 4吨 水 )。表 1为这 台窑系统 的主要技术参数 ，该台 ／时的液体燃料。表2为所用煤粉的分析值。 窑迤 予1972年 。用一台带二次通过气体系统的 L~igerdorE厂的煤粉 由一套煤磨系统制备 ． 立波尔炉篦子加热机来烘干和预热滤饼。同转 煤粉通常磨至细度为筛余(90微米 )R=9％。粉 窑规格为 5．6／6．0×90米， }：产能 力3000吨 ／ 磨过程 中，约加入5 的飞灰。这样得 到 的煤 It。熟料经篦冷机进行冷却。篦冷机的余风全 粉，其热值约为 26800千焦 ／千克，_蕨 分 约为 部通人立渡尔加热机中，崩 f烘干生料。 16％，挥发分约为25％。粉磨后的煤粉 由一台 — — 库壁摩擦角 ，3l。。 因此，精心设计的下料管已经用于一座水 按上述 已知数据，计算得 下料管最大竖向 泥熟料库(图13)。下料管 【直径1．8米 )由低碳 应力由d… 33千帕，比 … =124千帕 钢钢板制成，厚度为25毫米。相邻各下料 口竖 小得多。从公式 2可 以算 出 … ， ≈33千 帕， 向间距为3．5来。每个高度上各有四个 下料 口， 这对应于装料高度为 1．9米 (无下料管)。因在 600×1000毫米。下料管的竖向负荷由圆库 的 这样应力下物料流动时，其应 比对应于装料 料斗支承，同时在圆库的顶部 由侧 向定位 。 高度述7米时的应力d m 小得多。可 以认为 ， 设有下料管的圆库运行经验表明，对周围 应用下料管后振动减弱了。下料管壁上各下料 的振动大为减弱。测出的振动速度小于1毫米 口的间距为3．5米，物料必须从下料管流 出(从 ／秒，低于不希望出现振动时的速度极限3．5毫 库 内料面至料面以下最上面的下料 口)的 最大 米 ／秒。根据这个积极的结果，在第二座 水 泥 应力是对应于装料高度为3．5米(公